[发明专利]一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法

权利要求书

1.一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用近α型钛合金铸锭、α+β型钛合金铸锭或近β型钛合金铸锭为原料，用快锻机在始锻温度为1050℃～1180℃的条件下将原料铸锭在β相区开坯锻造2～3火次，每火次锻比不小于1.3，得到近α型钛合金棒坯、α+β型钛合金棒坯或近β型钛合金棒坯；

步骤二、将步骤一中所述近α型钛合金棒坯或α+β型钛合金棒坯在锻造温度为棒坯β相变点以下10℃～70℃的条件下反复镦粗、拔长锻造2～7火次，每火次锻比不小于1.3，两相区的总锻比不小于10，得到近α型钛合金棒材或α+β型钛合金棒材；将步骤一中所述近β型钛合金棒坯在锻造温度为棒坯β相变点以上50℃～150℃的条件下反复镦粗、拔长锻造2～7火次，每火次锻比不小于1.3，两相区的总锻比不小于10，得到近β型钛合金棒材；

步骤三、对步骤二中所述近α型钛合金棒材或α+β型钛合金棒材进行退火处理，消除棒材残余应力，对步骤二中所述近β型钛合金棒材进行固溶处理，消除棒材残余应力；

步骤四、将步骤三中消除残余应力的近α型钛合金棒材、α+β型钛合金棒材或近β型钛合金棒材在深孔钻镗床设备上进行内排屑深孔钻镗，加工出与棒材同长度的近α型钛合金筒体毛坯、α+β型钛合金筒体毛坯或近β型钛合金筒体毛坯；

步骤五、对步骤四中所述近α型钛合金筒体毛坯或α+β型钛合金筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理，得到壁厚不小于15mm的近α型钛合金厚壁筒体或壁厚不小于15mm的α+β型钛合金厚壁筒体；或者对步骤四中所述近β型钛合金筒体毛坯进行内表面精镗和外表面精车处理，然后对处理后的β型钛合金筒体毛坯进行时效处理，得到壁厚不小于15mm的近β型钛合金厚壁筒体。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤一中所述开坯锻造过程中，逐火次降低锻造温度20℃～130℃。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤一中所述开坯锻造过程中，每火次的终锻温度均不低于950℃。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述锻造过程中，逐火次降低锻造温度0℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述锻造过程中，每火次的终锻温度均不低于800℃。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理的制度为：退火温度650℃～850℃，保温时间0.5h～4h。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤三中所述固溶处理的制度为：固溶温度β相变点以上10℃～50℃，保温时间0.5h～2h。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤四中所述深孔钻镗床的机床转速为20r/min～120r/min，进给量为0.02mm/r～0.12mm/r。

9.根据权利要求1所述的一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法，其特征在于，步骤五中所述时效处理的制度为：时效温度500℃～570℃，保温时间8h～24h。