[发明专利]一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，主要涉及一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法；是关于铝合金阳极氧化膜电解着黑色工艺的改进。

背景技术

铝及其合金电解着色技术起源于上世纪四十年代的欧洲，是铝表面防护及装饰性处理的一种重要途径。在铝合金着色处理技术中，着真黑色膜层占据着重要地位，近年来已逐渐成为欧美市场的流行趋势。大量实践证明铝合金表面电解着色膜的耐腐性、耐候性、耐旋光性和使用寿命都比染色膜要好的多，但是黑色膜外观的色度、均匀性和耐候性等方面常常不尽人意，要获得均匀稳定的黑色膜尤其是深黑色膜难度很大。传统铝合金阳极氧化后电解着黑色的电压范围窄，着色得到的黑色膜常出现黑色不纯正、发灰或发褐色等缺点。

发明内容

发明目的：

本发明针对传统铝合金阳极氧化后电解着黑色的电压范围窄，着色得到的黑色膜常出现黑色不纯正、发灰或发褐色等缺点，提供一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法，有效解决了上述问题。

技术方案为：

一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法，该方法由前处理、阳极氧化、交流电解着色和封闭四个步骤构成；其特征在于：电解着色液组成为SnSO₄ 10~15g/L、H₂SO₄ 13~17g/L、NiSO₄ 10~20g/L、NiCl₂ 5~8g/L、酒石酸1~2g/L和硫酸铈0.1~0.2g/L；交流电解着黑色的着色工艺参数是：交流电电压为10~14V，着色液温度为16~24℃，着色时间16~22min，经阳极氧化后的铝合金作为阴极，铝电极作为阳极，阴阳极比1:1。

前处理步骤如下：

（1）、铝合金表面除氧化物后水洗；

（2）、 铝合金采用30g/L氢氧化钠和25g/L碳酸钠的混合溶液进行碱性除油，1min后取出水洗；

（3）、将铝合金浸入到50g/L氢氧化钠溶液中碱蚀，1min后取出水洗；

（4）、将铝合金浸入到200mL/L硝酸溶液中对残留碱进行中和出光，1min后取出水洗，烘干。

阳极氧化步骤如下：

经前处理后的铝合金作为阳极，石墨电极作为阴极，阴阳极比1:1，在室温下，于含有Al³⁺的170g/L硫酸的阳极氧化液中进行阳极氧化40min，氧化电压为直流15V。

封闭步骤如下：沸水封闭20min；取出、烘干。

具体实施方式：

一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法，由前处理、阳极氧化、交流电解着色和封闭四个步骤构成：

首先按传统方式进行前处理，步骤如下：

(1) 铝合金表面除氧化物后水洗；(2)铝合金采用氢氧化钠(30g/L)、碳酸钠(25g/L)的混合溶液进行碱性除油，1min后取出水洗；(3)将铝合金浸入到氢氧化钠(50g/L)溶液中碱蚀，1min后取出水洗；(4)将铝合金浸入到硝酸溶液(200mL/L)中对残留碱进行中和出光，1min后取出水洗，烘干。 

前处理后，将铝合金试样作为阳极，石墨电极作为阴极，阴阳极比1:1，在室温下，于含有Al³⁺的170g/L硫酸的阳极氧化液进行阳极氧化40min，氧化电压为直流15V。

经阳极氧化后的铝合金作为阴极，铝电极作为阳极，阴阳极比1:1，在下述电解着黑色的着色工艺参数下，于电解着黑色的着色液中进行电解着色。

着色膜着色之后水洗，然后进行沸水封闭20min；取出、烘干。

上述电解着黑色的着色工艺参数为：交流电电压为10~14V，着色液温度为16~24℃，着色时间16~22min。

上述电解着黑色的着色液组成为：SnSO₄ 10~15g/L、H₂SO₄ 13~17g/L、NiSO₄ 10~20g/L、NiCl₂ 5~8g/L、酒石酸1~2g/L和硫酸铈0.1~0.2g/L。