[发明专利]一种链条生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是一种链条生产设备。

背景技术

现有技术中的链条生产方法，如中国专利号为200810131081.3的发明专利所公开的一种链条立环的制造方法，包括如下步骤:将链条钢剋成料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口;编好的链环再完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上;将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。

然而现有技术并没有公开生产链条时所应用的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种链条生产设备，此种链条生产设备生产效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、都设于底座上的输送结构、切口结构、弯形结构、合模结构及串环结构；其特征在于，所述输送结构包括设于底座上的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块、固设于滑块上用于夹住钢条的夹紧结构、设于底座上带动滑块移动的输送气缸；所述夹紧结构包括固设于滑块的夹紧平台、固设于滑块上且位于夹紧平台上方的铰接座、中部与铰接座铰接的夹紧块及与夹紧块上远离夹紧平台一端铰接的夹紧气缸。

通过夹紧气缸使夹紧结构的夹紧块与夹紧平台夹紧钢条，从而通过输送气缸带动滑块向前移动，从而带动钢条向前移动；当钢条向前移动一定距离后，夹紧气缸再次动作使夹紧块与夹紧平台松开钢条，且松开的同时，输送气缸带动滑动回复原位，以备再次输送钢条。

作为本发明的优选，所述输送结构还包括纵向限位结构、横向限位结构；所述纵向限位结构为转动连接于底座上且呈上下分布的上辊轮、下辊轮，上下辊轮之间具有间隙；所述横向限位结构包括固设于滑块上的输送平台、转动连接于输送平台上并呈两列分布的左辊轮与右辊轮，左右辊轮之间具有间隙。

加工时，钢条穿过上述间隙，且上下辊轮都与钢条紧密接触，左右辊轮都与钢条紧密接触；纵向限位结构、横向限位结构的设置，使钢条的移动的时候，不会产生横向或纵向的偏移，从而使钢条的移动速度均匀，以提高链条生产的精度；同时，使钢条保持笔直的移动，也减小了钢条与相应部件之间的摩擦，减少了钢条及与钢条接触的部件的磨损。

作为本发明的优选，所述切口结构包括两个切块、带动相应切块转动且使两个切块上部开合的旋转气缸、固设于相应切块上部的切刀一。

当钢条向前移动一定距离后，旋转气缸带动相应切块转动，以使切刀一在钢条相应位置上开设一切口。

作为本发明的优选，所述切口结构还包括固设于底座上的压紧平台、与压紧平台铰接的压紧块、铰接于底座上的转轴、固设于转轴上且用于使压紧块转动从而实现压紧块与压紧平台之间开合的凸块。

凸块随转轴起转动，当凸块最为远离转轴的位置与压紧块接触时，压紧块与压紧平台相配合压紧钢条，而此时正好是夹紧结构松开钢条，输送气缸回退的时候，因此，上述设置，有效避免了钢条随输送气缸的回退而带被带回，确保钢条上被切刀一开设切口的位置精准无误。

作为本发明的优选，所述弯形结构包括固设于底座上的工作平台、纵向伸缩于工作平台内外的弯形模具、固设于工作平台上的弯形气缸；弯形气缸的活塞杆自由端固设有弯形块，弯形块背离弯形气缸的一侧开有与弯形模具相应侧形状吻合的凹槽；所述凹槽上设有用于切断钢条的切刀二。

钢条经切口结构后被输送到弯形结构所在位置，此时，弯形模具从工作平台内向上升起，此时，弯形气缸动作使堆块向弯形模具方向移动，由于经切口结构的动作，钢条在切口处的连接强度已很低，此时，切刀二向钢条方向移动并切断钢条，切断钢条的同时，压紧块与压紧平台配合压紧钢条，而夹紧结构则松开钢条，输送钢条回退；钢条被切刀二切断后，堆块继续向弯形模具方向移动，并配合弯形模具，将钢条压成U形。

作为本发明的优选，所述底座位于工作平台两侧的内壁上分别开有滑槽；所述合模结构包括纵向伸缩于工作平台内外的成环模具、滑动连接于滑槽中的推杆、中部与底座内壁铰接且下部与推杆铰接的转动块、与转动块上端铰接的拉杆、固定于转轴上用于使推杆远离工作平台的凸轮、固定于拉杆自由端的堆块、固定于堆块上且与成环模具配合的合块、机械手；所述成环模具为两个相互背离的端面呈弧状的柱体；两个合块上都设有与成环模具相应弧状端面吻合的凹面；所述推杆的一端固设有张紧气缸通过张紧气缸使推杆始终具有向工作平台靠近的趋势。