[发明专利]一种团头鲂越冬饲料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110394963.0 申请日: 2011-12-02
公开(公告)号: CN102406090A 公开(公告)日: 2012-04-11
发明(设计)人: 刘波;谢骏;戈贤平;周群兰;高启平;顾夕章;金建国;胡伟雄 申请(专利权)人: 中国水产科学研究院淡水渔业研究中心;通威股份有限公司;苏州金庭大成现代农业股份有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人: 殷红梅
地址: 214081 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 团头鲂 越冬 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种团头鲂越冬饲料及其制备方法,属于水产配合饲料技术领域。

背景技术

团头鲂(Megalobrama amblycephala),隶属于硬骨鱼纲,鲤形目,鲤科,鳊亚科,鲂属,现为我国主要的淡水养殖品种之一。近20年来,全国已有20余个省、市、自治区引进养殖了团头鲂,目前团头鲂在南方地区产量约占总产量10%以上,2010年团头鲂养殖产量达到65万吨左右,成为我国池塘、网箱养殖的主要品种,经济效益非常显著。团头鲂的繁殖时间一般是在4月中旬到5月底,水温20~28℃;一般来说团头鲂从繁殖到商品成鱼需要2年,第一年从夏花到鱼种阶段,鱼体重量达到50g/尾左右;第二年从鱼种到商品成鱼养殖阶段,鱼体重量达到500g/尾左右;对于一个养殖周期来说,团头鲂从夏花到鱼种阶段后,进入团头鲂越冬阶段。越冬阶段的苗种质量、肥满度、成活率等会影响来年成鱼养殖,间接的影响养殖经济效益。目前市场上针对团头鲂越冬饲料还少见,主要使用常规商品饲料投喂鱼体,易造成饲料浪费大,易污染水体,增加饲料成本,影响鱼种的成活率。因此,本发明针对团头鲂越冬期间的生活习性,开发专用的越冬饲料,提高其免疫能力,增强团头鲂的体质,减少病害发生,促进团头鲂产业的健康发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种团头鲂越冬饲料及其制备方法,其饲料可提高团头鲂的免疫能力,增强体质,减少病害发生,有利于团头鲂的健康生长。

按照本发明提供的技术方案:一种团头鲂越冬饲料,其特征在于:包含以下原料组分,各原料组分配比按重量份数计:

鱼粉1.0-3.0份、菜籽6.0-10.0份、豆粕8.0-12.0份、菜粕16.0-20.0份、棉粕17.0-19.0份、玉米蛋白粉5.0-7.0份、次粉14.0-16.0份、小麦8.0-10.0份、蚯蚓粪5.0-7.0份、鱼油3.0-5.0份、甜菜碱0.1-0.5份、生姜0.4-0.8份、大蒜0.8-1.20份、维生素添加剂0.55-0.6份、矿物质添加剂0.55-0.6份和磷酸二氢钙0.50-1.50份。

所述鱼粉中的粗蛋白含量为60-70%,所述玉米蛋白粉中的粗蛋白含量为50-60%,所述豆粕中的粗蛋白含量为40-50%,所述棉粕中的粗蛋白含量为40-50%,所述菜粕中的粗蛋白含量为30-40%,所述菜籽中的粗蛋白含量为20-30%,所述次粉中的粗蛋白含量为12-16%,所述小麦中的粗蛋白含量为10-14%,所述蚯蚓粪中的粗蛋白含量为10-14%。

所述鱼粉为进口秘鲁鱼粉,由上海大欧国际贸易有限公司提供。所述甜菜碱中的甜菜碱有效含量96%,由丹尼斯克(芬兰)动物营养提供。所述维生素E主要为50%维生素E醋酸酯,由浙江东工制药有限公司提供。所述渔用预混料为1%淡水鱼用矿物质与维生素预混料,由无锡华诺威动物保健品有限公司提供。所述大蒜和生姜可由市场上购买。所述蚯蚓粪由苏州绿环生物工程有限公司提供。

一种团头鲂越冬饲料的制备方法,其特征在于:采用以下工艺步骤:

(1)粗粉碎:取鱼粉、菜籽、豆粕、菜粕、棉粕、蚯蚓粪、玉米蛋白粉、次粉和小麦,在粉碎机经第一次的粗粉碎为混合粗物料,并通过10-20目的筛网;

(2)混料:将上述通过筛网的混合粗物料与鱼油、甜菜碱、生姜、大蒜、维生素添加剂、矿物质添加剂和磷酸二氢钙搅拌,在混合机内充分混匀后为混合物料;

(3)细粉碎:将上述的混合物料在粉碎机内进行第二次的细粉碎,并通过40-60目的筛网;

(4)造粒:将混合物料制成饲料颗粒;

(5)干燥:将饲料颗粒烘干为颗粒饲料;

(6)冷却并包装:将烘干后的颗粒饲料冷却后进行包装。

所述粗粉碎步骤中,粉碎机粉碎速度为200-300转/分。

所述混料步骤中,混合机投料转速为18-20转/分。

所述细粉碎步骤中,粉碎机粉碎速度为400-500转/分。

所述造粒步骤中,混合物料用水产饲料制粒机(STZG系列,正昌集团公司)制成饲料颗粒,饲料颗粒粒径为2.0-3.0mm。

所述干燥步骤中,饲料颗粒用干燥机(DWT系列带式干燥机,正昌集团公司) 烘干,烘干温度为95℃。

所述冷却并包装步骤中,烘干后的颗粒饲料在冷却器中(SKLG900滚筒冷却器,正昌集团公司)冷却后进行包装。

本发明与已有技术相比具有以下优点:

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