[发明专利]面状采暖器及其制造方法、制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及将电加热器作为发热源的面状采暖器及其制造方法、制造装置。

背景技术

以往，这种面状采暖器具有由底层材料、在基材上配设有加热线的加热单元以及表层材料这三层层叠而成的构造。底层材料与加热单元之间以及加热单元与表层材料之间通过粘接剂粘贴在一起。在这种面状采暖器的制造方法中，在底层材料或加热单元的一个主面上涂布粘接剂，并且在加热单元的另一个主面或表层材料上涂布粘接剂，然后，使底层材料、加热单元和表层材料重合而形成层叠体。然后，从层叠体的外部进行加热，使各层间的粘接剂熔融，然后使用模具进行按压成型。

但是，在该方法中，是从层叠体的外部进行加热，所以，存在如下问题：为了使各层间的粘接剂充分熔融，必须对位于其外侧的表层材料或底层材料进行过度加热。当对表层材料或底层材料进行过度加热而超过面状采暖器的使用状况下的表层材料或底层材料的耐用温度时，有时会导致表层材料或底层材料的品质劣化。特别是，有时出于表面外观性或触摸时的触感等原因而对表层材料实施了压花加工，还有时为了达到柔和的触感而采用了耐热性不是很强的原料，所以，当进行过度加热时，可能造成如下不良影响等：表层材料发生变形、变质，损害对表层材料实施的设计，或者触摸时的触感变差。

对此，作为不使用粘接剂来制造面状采暖器的方法，还存在如下方法：在底层材料上涂布聚氨酯(urethane)发泡材料，并在其上层叠将加热线配设在基材上而构成的加热单元和表层材料，在模具内对它们进行按压成型。众所周知，此时，使聚氨酯发泡材料发泡，通过发泡压力使聚氨酯发泡材料从加热单元的基材渗出到表层材料侧，并附着于表层材料上，由此，将底层材料、加热单元和表层材料贴合成一体(例如参照专利文献1)。

图21(a)～(c)示出了专利文献1所记载的现有的面状采暖器，图21(a)示出了表示面状采暖器的制作顺序的立体图，图21(b)示出了制作顺序的侧视图，图21(c)示出了成型后的面状采暖器的剖视图。如图21(a)所示，准备表层材料901、在加热基材903a上配设有加热线903b的加热单元903、以及在表面涂布有聚氨酯发泡材料904的底层材料905，如图21(b)所示，将它们层叠起来并配置到未图示的模具内，在模具内进行按压成型，由此，成型出图21(c)所示的面状采暖器。

【专利文献1】日本特开2001-041480号公报

但是，在专利文献1所记载的制造方法中，仍然存在以下问题。即，在专利文献1所记载的制造方法中，为了进行按压成型加工，必须准备模具，而且，需要针对面状采暖器的各种形状和尺寸准备该模具。特别是，设置在地面上使用的面状采暖器一般要生产出多种尺寸，所以，制作模具所需的费用增多，而且，在生产不同形状或尺寸的面状采暖器时需要更换模具，难以提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的课题，提供如下的面状采暖器及其制造方法、制造装置：能够防止因对表面材料的表面进行加热引起的不良影响，并且能够在不使用模具的情况下进行生产，也能够容易地应对形状或尺寸不同的情况。

本发明的面状采暖器具有：表面材料，其构成所述面状采暖器的表面；加热单元，其具有加热线和均热板，该均热板使所述加热线发出的热扩散而传递到所述表面材料；以及隔热板，其抑制从所述加热单元放出的热传递到所述面状采暖器的背面侧。这里，所述均热板具有：金属板；以及配置在所述金属板的两面各自上的含有热塑性树脂的第1粘接层和第2粘接层。

参照附图并根据以下的优选实施方式的详细说明能够明确本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点。

本发明的面状采暖器及其制造方法、制造装置能够防止因对表面材料的表面进行加热而导致的不良影响，并且不使用模具就能够进行生产，而且也能够容易地应对形状或尺寸不同的情况。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的面状采暖器的结构的一例的框图。

图2是示出本发明的实施方式2的面状采暖器的外形的一例的立体图。

图3是示出组装图2所示的面状采暖器的主体之前的状态的一例的立体图。

图4是示出图3所示的主体的完成状态的一例的剖视图。

图5是示出图4所示的主体的结构部件的具体一例的剖视图。

图6是示出图5所示的主体所具有的加热线的具体结构的一例的立体图。

图7是示出制造图4所示的主体时的准备工序的一例的示意图。