[发明专利]建筑内外墙装饰板及其制作方法

权利要求书

1.建筑内外墙装饰板，包括板材（1），其特征在于：板材（1）的正面设有UV腻子层（4），板材（1）的背面设有第一UV封闭漆层（3）,板材（1）、第一UV封闭漆层（3）和UV腻子层（4）的外周设有三层第二UV封闭漆层（5），第二UV封闭漆层（5）的外侧设有第一UV胶层（8）和五层UV面漆层（9）。

2.根据权利要求1所述的建筑内外墙装饰板，其特征在于：所述UV面漆层（9）的外侧设有第二UV胶层（7），第二UV胶层（7）的外侧设有仿生膜（6），仿生膜（6）的外侧设有两层第二UV在色漆层（11）。

3.根据权利要求1所述的建筑内外墙装饰板，其特征在于：所述第三层第二UV封闭漆层（5）是白色底漆，其厚度是70-110微米。

4.一种权利要求1所述的建筑内外墙装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下两大工艺流程，每个流程的包括具体以下步骤：

一、底漆线加工工艺流程：

  　①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均匀，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；

②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层（3）：用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为250-300 mj/cm2；

③辊涂UV渗透剂两次：a将整桶UV渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材（1）的整个外表面均匀辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材（1）的边缘处；b将板材（1）放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材（1）整个外表面涂第二遍UV渗透剂； 

④红外线流平：对渗透处理的板材（1）进行红外线流平处理； 

⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层（4）：a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化，固化能量为80-120 mj/cm²，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；

⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层（5）：a用双辊辊涂第一遍UV封闭漆,UV固化处，固化能量为180-240 mj/cm²；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为180-240 mj/cm²；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆,经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm²；

⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目； 

二、辊涂面漆线工艺流程：

①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；

    ②辊涂UV胶生成第一UV胶层（8）：用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV胶；UV固化，固化能量为50-80 mj/cm²，使UV胶固化不完全；                                                                   

③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层（9）：a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量l00-600 mj/cm²；b辊涂UV面漆第二遍：用辊涂机辊涂第一遍UV面漆， UV固化，固化能量l00-600 mj/cm²；c用辊涂机辊涂第三遍UV面漆, UV固化，固化能量l00-600 mj/cm²；d用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为50-80mj/ mj/cm² ，使UV胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV面漆；f用淋涂机淋涂第四遍UV面漆，以增加面漆的饱满度；g先红外线流平后，再进行UV固化制成外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm²。