[发明专利]一种超轻泡沫水泥混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域中的轻质水泥混凝土，尤其涉及一种高性能超轻泡沫水泥混凝土。

背景技术

泡沫混凝土是新建节能建筑和既有建筑节能改造中可供选择的一种重要的建筑保温材料，其制造方法是无机胶凝材料、矿物掺合料、发泡剂或者泡沫剂、稳泡剂和水均匀混合发泡之后、经过养护制成的多孔材料，具有轻质、防火、保温、隔热等功能，是一种既能实现节能保温、又避免出现火灾事故的好方法，而且采用砂浆粘贴与铆钉固定的简易方法施工，在既有建筑的节能改造中，优势更加明显。因此，建筑物外墙、地板和屋面采用泡沫混凝土以实现建筑物节能的方法，越来越多地应用实际工程。

目前，泡沫混凝土的无机胶凝材料是普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或者氯氧镁水泥。中国发明专利申请200910078347.7公开了一种超轻绝热泡沫混凝土及其应用，由水泥、超轻骨料、活性混合材、纤维、泡沫剂、防水剂、增强剂、早强剂和水按照质量比（85~170）：（0~90）：（0~70）：（0~15）：（0.15~2.5）：（0~3）：（0~4）：（0~6）：（88~270）混合而成，所用水泥为硅酸盐水泥、快凝硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥，所用泡沫剂为松香胶、蛋白质等泡沫剂，其干燥表观密度为100~300kg/m³，抗压强度0.06~0.8MPa，导热系数0.045~0.08w/m?k。中国发明专利申请201010140498.3公开了一种高性能泡沫混凝土及其制备方法，由水泥500~1000份、掺合料0~500份、外加剂5~20、硅溶胶1~200份、发泡剂5~20份、水500~700份组成，其制备方法是，先将发泡剂先溶于水中经过机械制成泡沫，然后将泡沫加入到水泥料浆，其干燥表观密度为330~400kg/m³，抗压强度达到1~2MPa，导热系数低于0.06~0.08w/m?k。中国发明专利申请201010607495.6公开了一种超低密度泡沫混凝土及其制备方法，由水泥、化学发泡剂、稳定剂和水按照质量比（130~180）：（10.3~15.2）：（0.1~0.8）：（60~90）混合发泡而成，所用水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所用发泡剂为双氧水，其干燥表观密度为130~150kg/m³，抗压强度大于0.1MPa，导热系数低于0.10w/m?k。中国发明专利申请200410021951.3公开了一种多功能无机泡沫墙体材料生产方法，由水泥、粉煤灰、矿渣、发泡剂和调节剂按照质量比（30~45）：（30~45）：（10~20）：（3~12）：（1~2）组成，水料比是（50~75）:100，所用水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所用发泡剂为双氧水，所用水泥为快凝硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥，所用发泡剂为双氧水，其干燥表观密度不大于180~320kg/m³，抗压强度不小于0.8~3MPa，导热系数低于0.065w/m?k。中国发明专利申请201010562916.8公开了一种镁水泥泡沫材料，由轻烧氧化镁、填料及复合型发泡剂按照10~90%、5~89%、0.8~10%的质量比混合后，按照混合料总质量的100~150%拌合氯化镁溶液，经过搅拌均匀、浇注成型制成。所用的复合型发泡剂有过氧化物（过氧化钠、过氧化钾或过氧化氢）、浸润剂（烷基磺酸盐或烷基苯磺酸盐）和稳泡剂（十二醇）组成，其干燥表观密度400~900kg/m³，抗压强度4~10MPa，导热系数0.06~0.25w/m?k。

在上述泡沫混凝土的专利文献中，中国发明专利申请200910078347.7、201010607495.6、200410021951.3和201010140498.3采用硅酸盐水泥、快凝硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥+发泡剂或泡沫剂，尽管实验室的样品可以做到较高的强度，但是实际产品的强度很低。中国发明专利申请201010562916.8采用轻烧氧化镁和氯化镁为胶凝材料，加发泡剂后，尽管产品的强度较高，但是保温效果不佳，导热系数过高，同时含有大量的氯离子，容易吸潮返卤，容易腐蚀建筑主体结构中的钢筋，因而推广应用比较困难，开发以磷酸镁水泥和硫氧镁水泥为主要胶凝材料的泡沫混凝土，既可以保证高强度又能够实现保温，必将具有较大的市场，推广应用前景广阔。

发明内容