[发明专利]无支座体系桥梁节段预制的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无支座桥梁体系桥梁制造技术领域，特别涉及一种制造无支座体系桥梁的方法。

背景技术

因一般桥梁支座损坏或老化后，需更换支座，会给桥梁的营运带来影响，故桥梁管理单位希望避免以上麻烦，尽量不采用支座。无支座体系桥梁一般称为连续刚构桥梁，此桥梁结构型式简单，不需设置支座。

目前国内外无支座连续刚构体系桥梁常用的施工解决方案为现浇方案，即采用现浇施工工艺进行施工，主要步骤为：在桥下搭设满堂支架，后在支架上安装模板，再绑扎钢筋，后泵送浇注混凝土。

现浇方案的主要缺点是：

1、由于受户外环境的影响，模板安装误差、钢筋绑扎、混凝土浇注及户外养护等施工工艺使得施工工人较难实现像工厂内那样进行生产。所以现浇方案存在着施工工期长、质量差、环境污染等缺陷。

2、对于墩-梁固结的连续刚构体系桥梁，采用现浇方案，混凝土收缩徐变引起的结构次内力较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供采用节段预制技术制造无支座体系桥梁的方法，该方法采用节段预制技术将大体积整体混凝土结构进行分割，在零应力状态下进行工厂化节段制造，将混凝土结构的施工由户外高空作业转移到工厂内作业，进行标准化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本发明无支座体系桥梁节段预制的制造方法，包括以下两部分：第一部分：采用节段预制技术制造梁部和桥墩节段；第二部分：首先将桥墩预制节段进行拼装，然后利用拼装好的桥墩作为架桥机的支撑，采用架桥机悬吊拼装梁部：即采用架桥机将梁部的预制节段悬吊就位，然后通过预应力束将节段拼装在一起形成简支梁，待简支梁就位后，绑扎湿接缝处钢筋并浇筑混凝土，张拉连续束，形成连续结构，最后再将边墩墩顶节段与边墩的混凝土浇筑，并张拉边墩竖向预应力束，形成刚构。

所述第一部分包括以下步骤(以下步骤为一个预制节段制造的循环过程)：

S101，对已浇筑的新节段混凝土进行养护；

S102，将内模从旧桥梁节段拆除；

S103，将外模旋下，使其与旧桥梁节段分离；

S104，利用底模下台车将旧桥梁节段外移至龙门吊范围，从而将旧桥梁节段吊离；

S105，利用底模下台车将新桥梁节段外移，在原来新桥梁节段所在位置吊放一组底模及车位；

S106，对新桥梁节段模板进行定位测量和调整；

S107，将外模的模面清洁后上油，并在密接铸造节段涂抹脱模剂；

S108，吊装钢筋笼，裁切加工钢筋，安装固定钢筋笼组预埋件；

S109，将内模推入模床内，使内膜与密接铸造节段紧密贴合；

S110，在外模与内模组合后所形成的空腔内浇筑混凝土。

所述第二部分包括以下步骤：

S201，架桥机就位；

S202，架桥机吊装预制节段，并根据架桥机下的空间对预制节段进行旋转并定位；

S203，对吊装定位后的预制节段按设计线形进行精确定位，依次调节各预制节段的位置，然后进行节段拼装，形成简支梁；

S204，安装并顺序张拉简支钢束；

S205，将桥梁节段放落至中墩临时支座；

S206，架桥机移动过孔；

S207，浇湿接缝混凝土，将简支梁与中墩墩顶梁段通过湿接缝进行固结；

S208，安装连续钢束，待连续刚构的中跨与边跨简支梁全部就位后，顺序张拉中墩墩顶钢束；

S209，连续束及中墩墩顶钢束张拉完成后，拆除中墩临时支架；

S210，将边墩墩顶后浇混凝土浇筑后，张拉边墩竖向预应力钢束，从而使边墩墩顶节段与边墩固结在一起；

S211，拆除边墩临时支架；

S212，成桥结构体系。

本发明相对于现浇方案具有如下的优点及效果：

1、通过工厂化节段预制，将户外浇筑混凝土结构的环境影响因素消除，保证了混凝土结构的质量；另外，通过将连续刚构桥梁部件化整为零，极大地降低了混凝土收缩徐变的影响，减小了收缩徐变次内力。

2、通过体系转换等施工工艺，将无支座体系桥梁的现浇方案改为节段拼装，缩短了施工工期，施工工艺更加绿色，更加环保。

3、通过项目管理，将节段预制施工工艺的设计、制造、运输及架设四个施工环节有机的结合在一起，保障了项目的顺利实施及质量。

附图说明

图1是节段预制的施工工艺流程图；

图2是现场节段吊装的施工工艺流程图。