[发明专利]一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金材料制备领域，具体涉及一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法。

背景技术

变质作用能够极大地提高铝合金的综合机械性能和化学稳定性指标，有时甚至是颠覆性的。能够产生变质作用的物质称为变质剂。

目前几乎所有的变质剂都集中在一种技术手段上：以铝为基体生产含有变质元素的中间合金，再在铝合金熔炼时把中间合金加入熔体中。

这一过程产生了两个于节能不利的环节：①含有高浓度变质元素的中间合金的熔铸环节，往往需要很高的温度(＞1000℃，如Al-Ti-B、Al-RE、Al-Si、Al-Sc、Al-V、Al-Cr、Al-Mn、Al-Co、Al-Ni、Al-W、Al-Zr等)；②铝合金熔炼时加入中间合金，“溶解”并“稀释”变质元素，再铸造。

而贵金属本身具有熔点高，制备中间合金难，本发明提供了一种含贵金属的配合物，在高温下分解出贵金属，避免了使用中间合金。

发明内容

本发明的目的是提供了一种含贵金属的配合物，在高温下分解出贵金属，避免了使用中间合金。

本发明的技术方案为：一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：在Cu:3.2～3.7%，Mn:0.5～0.8%，Mg:2.1～2.6%，Be:0.001～0.01%，Zn:≤0.1%，Ti:0.05～0.4%中，Na₂[PtCl₆]变质剂为炉料总量的1ppm～0.10%，选定一组元素和Na₂[PtCl₆]变质剂比例，再根据需要配制的合金总量，推算出所需的每种单质金属的质量，编制合金生产配料表，并按配料表选足备料；

步骤二：往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热使之完全融化并在700～800℃下保温；熔化过程在封闭环境内完成；

步骤三：再按配方比例先加入步骤一选定的合金元素，使之完全溶解和熔化，把混合熔体搅拌均匀；

步骤四：然后对上述合金熔体进行炉内精炼；往合金熔体中加入精炼剂，并搅拌均匀，熔体精炼在封闭环境中操作；

步骤五：精炼除渣后，以保护性气体对熔体进行除气作业，同时使Na₂[PtCl₆]变质剂以流态化方式随保护性气体加入到合金熔体中；同时进行搅拌，使变质剂与合金熔体充分反应；变质剂加入完毕，继续通入保护性气体至变质剂反应完毕；

步骤六：静置、调温至700～800℃，合金液倾倒出炉，进入下一工序。

本发明所述的一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法，合金中Si和Fe的含量：Si:≤0.3%，Fe:≤0.3%。

本发明所述的一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法， Na₂[PtCl₆]变质剂的分子晶体聚集态颗粒度为20～150目。

本发明所述的一种氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法，在步骤五中，保护性气体是指氮气、氩气或氮气与氩气的混合气体。

本发明的达到的有益效果：

（1）避免了使用中间合金。

 使用Na₂[PtCl₆]作为变质剂，在高温的铝熔体中，随着氮气一起通入熔体中，在700~800℃ 分解出金属Pt的单质，而使用中间合金，实质就是“溶解”并“稀释”变质元素，再铸造的过程，在这个过程中既浪费了能量，又有部分金属在加热过程中损失，简化了工艺，节省了成本。

（2）变质效果更好。

使用Na₂[PtCl₆]作为变质剂，在高温的铝熔体中，随着氮气一起通入熔体中，在700~800℃ 分解出金属Pt的单质，分解出的金属具有原子态的特征，更有利于贵金属Pt与Al生成固溶体强化相。

具体实施例

实施例1 

本发明的氯铂酸钠变质的高强度铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：