[发明专利]一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合纱线、使用了该复合纱线的纺织品及其应用。

背景技术

聚酯纤维织物具有坚牢耐用、易洗快干、保形性好等优点，但也存在着吸湿性差、穿着有闷热感、易带静电等缺点；聚酰胺纤维制成的织物具有：强度高、耐磨性好，吸湿性和染色性好但也有如抗皱性差：耐光性和耐热性差等的缺点；再生纤维素纤维织物则具有手感柔软、穿着透气舒适、吸湿性能最佳、悬垂性好等服用功能，但也存在如湿强很低、织物缩水率较大、刚度、回弹性及抗皱性差等缺点。以上三种纤维单独制成的织物也具有相应的优点和缺点，所以导致应用领域狭窄，不能满足大家的综合性需求。

目前，现在再生纤维素纤维与涤纶的复合纱线主要是采用的混纺工艺，混纺工艺工程比较复杂，成本比较贵，并且由于短纤有毛羽，给人以温暖的感觉，降低了再生纤维的固有优点接触冷感性能，主要用于仿毛类织物。

尼龙与再生纤维的混纺纱线，目前国内技术尚不成熟，主要是由于尼龙纤维的卷曲率比较低，在纺纱过程中纤维之间的抱合性能差，使得可纺性能差。

如中国专利CN201120070430.2中公开了一种阻燃包芯纱织物，以涤纶、尼龙、氨纶、维纶、聚乙烯或它们的复合丝为芯纱，将棉纤维、粘胶纤维或它们的复合纤维包覆于芯纱外层。由于其采用的是包芯复合方式，其形成的织物手感不够蓬松、吸湿性及吸湿速干性不佳，不能满足普通衣料的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纱线、采用了该复合纱线的具有良好接触冷感性能、吸湿性能、吸湿速干性能的纺织品及其应用。

本发明的技术解决方案是：

将再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合形成网络复合纱或空气变形纱，以该复合纱线作为原料形成机织物或针织物，复合纱线在机织物或针织物中的含量为45重量％以上，不需经过特殊的树脂加工即可得到吸湿率差在4.0以上，接触冷感0.130以上，水分蒸发70％时的吸湿速干性50min以内的纺织品。

一种复合纱线，其是由再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝复合而成，在希望得到高接触冷感性能的场合，优选聚酰胺长丝，其中再生纤维素长丝可以是粘胶长丝、醋酸长丝、铜氨长丝，优选粘胶长丝或铜氨长丝；聚酰胺长丝可以是聚酰胺6长丝或聚酰胺66长丝。为了得到优异的吸湿性能和接触冷感性能，优选吸湿性能优异的异型截面的聚酰胺长丝或聚酯长丝，并且具体形态优选全牵伸丝。

再生纤维素长丝的单丝纤度为1～5D，聚酯长丝或聚酰胺长丝的单丝纤度为0.1～5D。

考虑到再生纤维素长丝对于最终纺织品的吸湿性能和接触冷感起到关键性的作用，故再生纤维素长丝在复合纱线中的含量为25％～85％。另外再生纤维素长丝的强伸度均比较低，为了防止在纱线加工时气压对再生纤维素纤维的过分作用，使得毛羽发生，故再生纤维素长丝作为复合纱线的芯纱使用；通过跟聚酯长丝或聚酰胺长丝复合后，复合纱线的强力也有所提高，具体为1.5～3.0cN/dtex，提高了纺织品的可织造性能。

关于复合纱线的具体生产方法，当采用网络的方式复合时，再生纤维素长丝的超喂率为0％～3.5％，加工压力为1.0～4.5kg；为了防止纱线在加工时，气压对再生纤维素纤维的过分作用，在保证交络数和交络的均匀性的前提下，再生纤维素长丝的超喂率优选为0～2.5％，加工压力优选为1.0～3.5kg。聚酯长丝或聚酰胺长丝的超喂率为0～10％。

当采用空气变形的方式复合时，再生纤维素长丝的超喂率≤7％，加工压力3.5～12kg，为了防止纱线在加工时，气压对再生纤维素长丝的过分作用，使得毛羽的发生，再生纤维素长丝的超喂率优选≤5％，加工压力优选3.5～8kg。聚酯长丝或聚酰胺长丝的超喂率为0～30％。

本发明的吸湿冷感纺织品，为机织物或针织物，机织物的组织为简单组织、双重组织；针织物的组织为简单组织、双面组织。

该吸湿冷感纺织品中再生纤维素长丝与聚酰胺长丝或聚酯长丝具有0.3％～20％的丝长差，为了得到柔软的接触手感，在不致产生毛羽或其他不利因素的前提下，优选丝长差3％～20％。当纤维原料以及复合纱线形成的纺织品所经过的后加工过程中的湿热处理、干热处理条件确定后，芯纱与饰纱两者由于收缩差异产生的丝长差是一定的，故要想获得较高的丝长差的话，还可以通过复合纱线芯纱和饰纱的超喂率的差值来控制。

该吸湿冷感纺织品中上述复合纱线的含量在45重量％以上，为了获得更好的接触冷感和吸湿性能，复合纱线含量优选45～60重量％，同时优选采用双重组织或双面组织，进一步优选上述复合纱线优先使用于纺织品的反面。