[发明专利]自动落面系统

说明书

技术领域

本发明涉及碗面生产设备领域，特别是涉及一种自动落面系统。

背景技术

在以往的碗面生产线中，面块装入面碗的方式是采用提升装置将面块提升至输送带，再折倒进落落面斗内，再通过落落面斗落入至面碗中。现有的落面方式存在设备结构单一，运转不连贯，工作效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种上下道工序紧密结合、相互连贯、生产效率高的自动落面系统。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种自动落面系统，包括面块输送机，面块输送机由输送机架、链条传动机构及落面斗构成，在输送机架上对称设置有往复转动链条，在该对称链条上悬挂有多排落面斗，其特征在于：在输送机架的端部对称安装有转向链轮，在输送机架的端部安装有面盒翻倒装置，该面盒翻倒装置由挡板支架、上挡板、弧型挡板和下挡板构成，挡板支架固装在输送机架上，上挡板固装在挡板支架上并位于转向链轮的中心水平位置，弧形挡板固装在上挡板下部位于转向链轮的下半圆内部，在输送机架上安装位于弧形挡板底部的下挡板，在转向链轮的下部对应落面斗位置安装有落落面斗。

而且，还包括一落面控制装置，该落面控制装置由气缸及插板构成，气缸的缸杆固装插板，该插板位于落落面斗底部出口处。

本发明的优点和有益效果为：

1.本自动落面系统通过将多个面盒吊装于链条上，由链轮带动循环往复动作以运送面块，实现了连续自动输送。

2.本自动落面系统通过面盒翻倒装置可实现在面盒运转到固定位置时，由上挡板拦截自动将面块翻倒进落落面斗，实现了自动落面。

3.本自动落面系统由面块控制装置实现快速、及时、准确地将面块放入面碗而进入下一工序，实现了自动装碗。

4.本发明结构设计科学合理，具有构造简单，自动化程度高，上下工序结合紧密，连贯性强，连续、自动落面，生产效率高，能源消耗低等优点，是一种具有较高创新性的自动落面系统，具有较强的实用性和广泛的市场前景。

附图说明

图1为本发明在流水线中的安装位置图；

图2为本发明的结构示意图。

1-面块输送机、2-连续式落碗机构、3-面盒翻倒装置、4-主机、5-转向链轮组、6-输送机架、7-面盒、8-链条、9-当板支架、10-链轮、11-链轮轴座套、12-上挡板、13-落落面斗、14-下挡板、15-弧型挡板、16-插板、17-汽缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种自动落面系统，包括面块输送机1，面块输送机由输送机架6、链条传动机构及面盒7构成，链条传动机构由传动链轮组5、链轮轴座套11及往复传动链条8构成。在输送机架上对称设置有往复转动链条，在该对称链条上悬挂有多排面盒。面盒通过轴吊装在链条上。本自动落面系统的创新之处在于：在输送机架的端部对称安装有转向链轮10，在输送机架的端部安装有面盒翻倒装置3，该面盒翻倒装置由挡板支架9、上挡板12、弧型挡板15和下挡板14构成，挡板支架固装在输送机架上，上挡板固装在挡板支架上并位于转向链轮的中心水平位置，弧形挡板固装在上挡板下部位于转向链轮的下半圆内部，在输送机架上安装位于弧形挡板底部的下挡板，在转向链轮的下部对应落面斗位置安装有落落面斗13。

还包括一落面控制装置，该落面控制装置由气缸17及插板16构成，气缸的缸杆固装插板，该插板位于落落面斗底部出口处。面块输送机布置安装在主机4和连续式落碗机构2上方，落面控制装置布置在输送机侧下方。

本发明的工作原理为：

物料经上一工序加工完成后由链轮带动链条将面盒进行输送，每一个面盒都吊装在链条上，当面盒运行到落落面斗上方链轮中心水平位置时，上挡板将面盒内边缘挡住，此时面盒就会向外翻转将面块倒出落至落落面斗内，空面盒则继续沿弧型挡板运转，然后沿下挡板运行，脱离下挡板后自动翻转，由链条带动回到上一工序重复对面块进行输送；落落面斗下方有一插板，当面块落下时，气缸带动活塞抽出插板，将面块落至面碗输送至下一工序。