[发明专利]一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及涤纶机织物染前褪浆助剂技术领域，具体地说是一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺。

[背景技术]

印染行业历来是用水量和污水排放量的大户之一。纺织行业排污量占总工业废水的35％，其中印染行业废水又占全国纺织行业废水排放量的80％。一般来说，前处理用水量约占染整生产总用水量的55％-60％、用汽量约占生产总用汽量的30％、用电量的35％。前处理能源消耗占全部能源消耗的50％以上，可见应用新型前处理工艺技术对印染行业节能降耗工作至关重要。

2007年，我国涤纶产量超过1100万t，其中近一半份额(约500万t)用于染色产品。众所周知，涤纶机织物染色多采用分散染料高温高压间歇式浸染工艺----即先进行传统的褪浆后染色的两浴法工艺。需先采用烧碱、纯碱、去油灵、精炼剂和浴中宝对机织物进行褪浆，然后再采用分散染料和匀染剂进行染色，染后还要用还原清洗剂对机织物进行后处理。一般纯涤纶炼染工艺耗水量在90-160m³/t织物。这种褪浆、染色两浴法具有很多缺点：1、染整步骤较多、染整所需时间长，生产成本较高且生产效率较低；2、用水用电量大、煤炭用量大、排污量大、总体能耗高；

染色通常在弱酸性浴中进行，涤纶织物在染色过程中会析出低聚物，难以在酸性条件下溶解，使织物出现色斑，严重影响织物的外观质量，也会造成色牢度降低。

涤纶机织物褪浆工艺与原理：除了股线、单纤维长丝、加捻长丝、变形丝等以外，几乎所有的短纤维纱和长丝均需上浆加工。浆纱的目的就是使纱线改善物理机械性能，使纱身光滑、羽毛贴伏，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。浆料配方以PVA为主，辅以适量的抗静电剂好人柔软剂。选择聚丙烯酸酯浆料其浆液粘度小，易于渗透、褪浆，染色效果好。纯的聚丙烯酸酯类浆料是半透明状，其含酯基较多，其浆液与PVA和淀粉浆液比较，对涤纶的粘附力最大，可有效防止高支涤纶纱线内部纤维的滑移，增加了浆纱的的强度。聚丙烯酸酯类浆料不存在再粘现象，与PVA混用可有效解决PVA浆膜再粘现象，减少二次毛羽的产生，有利于开清梭口，适用于涤棉、涤粘类织物的上浆，尤其适合于高涤、纯涤品种。但是，PVA不易生物降解，造成环境污染，逐步在浆纱中减少使用到不再使用。聚丙烯酸酯类浆料在碱性条件下变成钠盐，易被除去。

一般来讲，涤纶、锦纶机织物生产中应用的涤纶纤维和锦纶纤维在制造过程中仅存在油剂和一些表面活性剂，是一种较为纯净的纤维，所含杂质比天然纤维少的多，故其织物的前处理工艺只需进行简单的精练，去除纺丝和织造时添加的油剂和抗静电剂即可，但是，对于上浆的机织物来说，褪浆工艺的选用十分重要。目前国内外基本上都采用烧碱去浆的办法。采用这种工艺除了会对织物造成一定的损伤外、更主要的问题是给染色过程造成相当的麻烦。众所周知，分散染料必须在酸性条件下上染，碱性去浆、除油后必须排液净洗，再进布加醋酸调PH值染色。整个净洗过程需要使用80℃-90℃的热水清洗四遍，不仅消耗了大量能源，还对环境造成较严重的污染。怎样缩短染色工艺，做到一浴去浆、除油染色，是涤纶染色的一个国际性的难题。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种涤纶染色去浆同浴剂是由多种生物酶与环保型表面活性剂复配而成的表活剂。独特配制的生物酶可使浆料中的PVA快速分解，具有特殊支链的表活剂可使疏水基覆盖率(特别是CH3)增加、密度增大，使表面更加接近烃表面，因而降低了表面张力，提高了织物的润湿性和渗透性，促使去浆成分更容易渗入纤维内部发挥除浆作用。

为实现上述目的设计一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂，其主要成分为：果胶酶、纤维素酶、表面活性剂。

所述同浴剂成分还包括防腐剂。

所述同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％。

一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂的制备工艺，其具体工艺步骤包括：

1)在高速搅拌机机中加入果胶酶50-60％(重量)、纤维素酶35-45％(重量)、表面活性剂3-8％(重量)，搅匀；

2)按1∶3(重量)的比例加入30-40°热水进行稀释；

3)加入0.5mol/L的HCl、CaCl进行酸碱中和，调整PH值为8；

4)加入防腐剂1-2％(重量)；

5)成品。

一种使用上述的同浴剂的涤纶机织物染前褪浆工艺，其具体工艺步骤包括：

1)50-60℃条件下将同浴剂化料；