[发明专利]侧面加热杯体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于电加热杯体及制造，特别是一种适用于侧面加热的豆浆机杯体的结构及制作技术。 

背景技术

目前市场上的豆浆机加热杯体主要为以下几种结构：第一种豆浆机杯体为在机头上带内置式的发热管加热，此种结构清洗不便；第二种结构为简单的底部焊接发热管加热，如授权公告号CN201414384Y公开的《一种豆浆机》，采用底部加热，在豆浆机杯底安装导热板和发热管，该专利所述的结构采用大面积的焊接工艺，且存在工艺上的欠缺，焊接时焊接面内部焊渣不易排出，造成焊接率（焊接的面积占应焊面积的比例）较低，一般低于85%，严重影响传热效果，也造成这种结构存在容易糊底的欠缺；第三种为侧面焊接发热管，如授权公告号CN201905742U公开的《一种豆浆机杯体》，其结构是侧壁的底部安设有导热圈和装于该导热圈上的发热管，其发热管只是简单的一圈加热，导热圈厚度1mm以上，如功率稍高则影响其使用寿命，且单圈加热因受热不均匀影响煮出豆浆的口感，且导热圈偏厚影响焊接质量和多消耗材料，焊接率也低于85%，导致传热效率低下；授权公告号CN201797921U公开的《一种安全豆浆机》，所述加热管设置在所述杯体下部的外侧壁，加热管的横截面呈扁平状，厚度小于宽度，该方案明显不合理。目前，因技术原因公开销售的包含有加热杯体的焊接率均不超过85%，提高加热杯体的热效率一直是同行业技术人员的目标，本发明人在实践中意外发现，通过改变加热管的形状及焊接工艺可明显提高传热效率，并达到明显的节电效果。 

发明内容

本发明根据上述现有技术的不足提供一种新的侧面加热杯体的结构及其制作技术，确保其完全避免以上问题，且实现批量生产。 

本发明目的由以下技术方案实现： 

本发明主要由不锈钢杯体1、铝发热管2、铝传热圈3组成，铝传热圈3置于不锈钢杯体1的接近底端的侧面，铝发热管2置于铝传热圈3外侧，通过焊接联接，铝发热管2的断面呈矩形（或接近于矩形），铝传热圈3的宽度为15～40mm、厚度 0.3～0.9mm，呈封闭圆环状，呈矩形断面的铝发热管2与铝传热圈3焊接率大于94%，铝传热圈3与不锈钢杯体1的焊接率大于96%。不锈钢杯体1的壁厚选用0.5mm以下，铝传热圈3的壁厚选用0.3～0.9mm之间，铝发热管2至少有两圈组成，其功率选用500W-2000W，铝发热管的管径小于10mm。

本发明产品的生产步骤如下： 

（a）焊料浆料制作：铝钎料其成分的重量比（g）为Al：Si=84～88：12～14，铝钎剂其成分的重量比为F₂CO₃：Al(OH)₃：Na₂SnO₃·4H₂O=48～52：43～47：4～6，铝钎料与铝钎剂按重量比3：0.8～1.2混合均匀,然后加入与铝钎料和铝钎剂混合物同样重量的水调和均匀形成焊料浆料；

（b）将铝传热圈（2）的内侧及外侧涂覆步骤（a）中所述的焊料浆料；

（c）将步骤（b）中所述的铝传热圈（2）套接在杯体接近底端的侧面形成紧密配合；

（d）将呈矩形状的铝发热管（3）的内侧为接触面紧密地套在铝传热圈（2）上；

（e）将步骤（d）的组件与不锈钢杯体焊接，焊接是在氨分解保护气氛中进行，焊接步骤为：从室温到720℃的时间8-10min，720℃下保温5-8min，从720℃到室温的时间12-15min。

在步骤a中，所述的铝钎料的优选成分的重量比（g）Al：Si=86：14，铝钎剂的优选成分的重量比（g）F₂CO₃：Al(OH)₃：Na₂SnO₃·4H₂O= 50：45：5。 

 [0006]本发明的优点是铝发热管、铝传热圈、不锈钢杯体紧密结合，焊接率94%以上，传热快且不易造成底部糊锅，发热管两圈以上的结构可以有效降低管表负荷，增长发热管使用寿命，降低生产成本，热效率明显提高，节约大量能源。本发明技术适宜大批量高质量生产需求。焊接率是侧面加热杯体的一个重要技术指标，它既影响电能使用效率，又影响传热效果，对于加热豆浆、牛奶、米糊等易糊底的食物，焊接率越高，传热越均匀，就不易发生糊底现象。 

附图说明：

     附图1为本发明产品结构的剖视示意图；

     附图2为附图1的主视图；

     附图3为附图1的俯视图。