[发明专利]一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储氨罐及供氨方法，特别是一种带气氨阀门的储氨罐以及气氨和液氨转换供氨方法。

背景技术

冷轧钢带轧完后通常需要光亮退火，以满足后道工序加工要求。为了保证钢带退火过程中表面不被氧化，需要用氨气分解后的氮气和氢气保护。供气流程是：打开储氨罐液氨供气阀，液氨送到蒸发罐蒸发，氨气经热交换器升温，送到800℃分解炉分解成氮气和氢气，氮气和氢气再经热交换器降温，净化后输入储气包储存，打开储气包阀门可向罩式退火炉提供氮气和氢气保护。传统的储氨罐只装有单一液氨输出阀门，夏季天气炎热，液氨的蒸发量大，使储氨罐内的压力不断升高，当储氨罐压力超过1.0MPa，高压会造成管路接头和阀芯等处产生泄漏，既浪费了液氨，又不利于系统压力的控制，每班要调压力、流量等5～10次，还要经常更换管路接头和阀门；当储氨罐压力超过2.0MPa，为避免储氨罐爆炸，安全阀强制打开泄压，氨气放散。以上操作不安全，调节麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供了一种带气氨阀门的储氨罐以及采用所述储氨罐的气氨和液氨转换供氨方法，操作简单、安全，调节方便，确保储氨罐供气系统处于正常温度和压力状态。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带气氨阀门的储氨罐，包括液位计、温度计、液氨输出阀、灌装压力平衡阀、压力表、安全阀、液氨输入阀、备用阀、人孔和排污阀，其特征在于，在储氨罐的顶面还安装气氨输出阀，气氨输出阀通过管道与蒸发罐相联通。

一种采用带气氨阀门储氨罐的气相氨及液相氨转换供氨方法，所述储氨罐供气方式随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，液氨的蒸发量大，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，关闭储氨罐的液氨输出阀门，打开储氨罐的气氨输出阀门，向蒸发罐供氨气；外界气温不高于20℃，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，关闭储氨罐的气氨输出阀门，打开储氨罐的液氨输出阀门，向蒸发罐供液氨。

本发明的有益效果是：

气相氨及液相氨转换供氨方法是基于液氨在蒸发汽化时吸收热量的原理。当外界气温高，储氨罐就会因为吸收外部的热量，液氨蒸发量大，在储氨罐内汽化，使储氨罐内的压力不断升高，在储氨罐的顶部设置氨气输送管，与蒸发罐联通，就可采用气相氨供气，使储氨罐的温度和压力降低，避免压力超过1.0MPa后，造成管路接头和阀芯等处产生泄漏，有利于系统压力的控制、调节；当外界气温低，转为液相供气，液氨在储氨罐内蒸发少，则送到蒸发罐内蒸发，这样储氨罐的温度稳定在室温状态，压力稳定，控制简单。采用本发明供给的氨分解气用于钢带光亮退火炉作保护气，保护气的压力和流量的调整由每班5～10次，减少到每天1～2次，既减少了劳动强度，又提高钢带退火质量。

附图说明

图1是本发明的储氨罐结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：如图1所示：一种带气氨阀门的储氨罐，在储氨罐的端部外侧设有竖立的便于观察储氨罐内液面的液位计1，在储氨罐的另一端外侧设有观察储氨罐内温度的温度计11；在储氨罐的顶面分别安装液氨输出阀2、气氨输出阀4，液氨输出阀2、气氨输出阀4分别通过管道与蒸发罐相联通，液氨输出阀2的连接管深入到储氨罐的底部，根据外界气温和储氨罐内的压力切换选择供气方式；在储氨罐的顶面还安装有灌装压力平衡阀3、用于观察储氨罐内气压的压力表5、报警释压的安全阀6、液氨输入阀7、备用阀8和人孔9，人孔9 用于清理检修储氨罐的内部。在储氨罐的底面安装排污阀10，用于定期清洗排污。储氨罐的灌装压力平衡阀3在汽车液氨罐灌装储氨罐时使用，灌装时与汽车液氨罐联通，用于平衡汽车液氨罐与储氨罐的压力，便于液氨输入。

实施例2：结合图1： 一种采用带气氨阀门储氨罐的气相氨及液相氨转换供氨方法，所述储氨罐供气方式随外界温度升降切换：外界气温大于20℃，液氨的蒸发量大，利用液氨蒸发汽化吸热的原理，让液氨在储氨罐内蒸发成氨气，储氨罐内的压力为0.6MPa～0.8MPa时，关闭储氨罐的液氨输出阀门2，打开储氨罐的气氨输出阀门4，向蒸发罐（图中未示出）供氨气，使得储氨罐内的温度降低，压力也随之降低。外界气温不高于20℃，液氨在储氨罐内蒸发少，储氨罐内的气压0.4MPa～0.6MPa时，关闭储氨罐的气氨输出阀门4，打开储氨罐的液氨输出阀门2，向蒸发罐供液氨，送到蒸发罐内蒸发。两种供氨方法提供的氨气经热交换器升温，送到800℃分解炉分解成氮气和氢气，氮气和氢气再经热交换器降温，净化后输入储气包储存，打开储气包阀门可向罩式退火炉提供氮气和氢气保护。