[发明专利]液晶基板框胶涂覆装置及液晶基板框胶涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶基板框胶涂覆装置，特别是一种涂覆效率比较高的液晶基板框胶涂覆装置，本发明还涉及一种应用上述液晶基板框胶涂覆装置的液晶基板框胶涂覆方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD一般包括上下相对设置的薄膜晶体管基板(Array基板)、彩色滤光片基板(CF基板)和夹设在Array基板与CF基板之间的液晶材料。TFT-LCD的主要工作原理为：通过适当的电压加载在Array基板与CF基板之间的液晶材料，使液晶分子在电压作用下发生偏转，通过不同电压控制得到不同的穿透率，从而实现了显示。

现阶段，Array基板与CF基板的结合主要通过框胶(sealant)的粘贴完成，CF基板端的电信号主要通过半径为微米级的镀金高分子小球(Au-Ball)进行连接Array基板端的线路。

在液晶显示面板制作工艺中，通常是从一块尺寸较大的母基板中切割出多块基板。在此过程中，需要将Array基板与CF基板通过框胶进行贴合。目前，需要在Array基板或CF基板涂覆主框胶、副框胶和导电介质。其中，主框胶的主要作用是进行Array基板与CF基板贴合，其位置位于显示区外；辅框胶主要在Array基板与CF基板贴合时起到保护作用，在母基板切割时会去掉；导电介质涂覆在主框的路线上，且其一般在主框胶和副框胶涂覆过程中或涂覆完成后进行涂覆。

现阶段框胶与导电介质的涂覆方式主要有两种：第一种，为先进行主框胶涂覆以及辅框胶涂覆，最后进行导电介质涂覆；第二种，将主框胶与导电介质混合，然后在一道工序中完成主框胶与导电介质的涂覆，然后进行副框胶涂覆。

上述两种涂覆方式存在的主要问题是：首先，无论是第一种涂覆方式还是第二涂覆方式，前后需要至少两道涂覆工序，耗时较长；其次，在第二种涂覆方式中，由于导电介质全部混合在主框胶中，使得导电介质的消耗量明显增加从而导致材料成本上升，同时由于导电介质涂覆在不必要的信号线部位增加了产品缺陷的风险，降低了产品的品质。

发明内容

为了克服现有技术中液晶基板框胶涂覆的工艺耗时较长、材料成本较高的问题，本发明提供一种框胶涂覆工艺耗时较短、材料成本较低的液晶基板框胶涂覆装置。

本发明还提供一种工艺耗时较短、材料成本较低的液晶基板框胶涂覆方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种液晶基板框胶涂覆装置，所述液晶基板框胶涂覆装置包括第一框胶喷嘴、第二框胶喷嘴和导电介质喷嘴，所述第一框胶喷嘴和导电介质喷嘴相对间隔固定，所述第一框胶喷嘴、所述第二框胶喷嘴和所述导电介质喷嘴一并移动，且所述第一框胶喷嘴和所述第二框胶喷嘴一并打开或关闭。

根据本发明一优选实施例，所述第二框胶喷嘴与所述第一框胶喷嘴和导电介质喷嘴相对间隔固定，所述第一框胶喷嘴沿第一预设路线对所述液晶基板中的一液晶显示面板显示区外的粘合区域进行第一框胶涂覆，所述第二框胶喷嘴一并沿第二预设路线对所述液晶显示面板的显示区外区域的切割区域进行第二框胶涂覆。

根据本发明一优选实施例，所述装置包括调节轴，所述调节轴用来调节所述第一框胶喷嘴和第二框胶喷嘴之间的距离。

根据本发明一优选实施例，所述装置包括框胶容器，所述框胶容器的出胶口一起连接所述第一框胶喷嘴和第二框胶喷嘴，并且位于距离所述第一框胶喷嘴和第二框胶喷嘴相等的中间位置。

根据本发明一优选实施例，所述装置包括第一框胶喷嘴控制阀和第二框胶喷嘴控制阀，所述第一框胶喷嘴控制阀控制所述第一框胶喷嘴与所述框胶容器之间的连通与关闭，所述第二框胶喷嘴控制阀控制所述第二框胶喷嘴与所述框胶容器之间的连通与关闭。

根据本发明一优选实施例，所述装置包括导电介质喷嘴控制阀和导电介质容器，所述导电介质喷嘴控制阀控制所述导电介质喷嘴控制阀和所述导电介质容器之间的连通与关闭。

根据本发明一优选实施例，所述导电介质容器中盛装的导电介质包括多个半径为微米级的镀金高分子小球。

根据本发明一优选实施例，所述导电介质喷嘴移动到第一预设路线中的预设位点，对液晶基板进行导电介质涂覆，并在完成所述预设位点的导电介质涂覆后关闭所述导电介质喷嘴。

根据本发明一优选实施例，所述第一框胶喷嘴与导电介质喷嘴的连线垂直或倾斜于所述第一框胶喷嘴和所述第二框胶喷嘴的连线。