[发明专利]一种利用三单体的生产废水进行综合处理的方法有效

专利信息
申请号: 201110378414.4 申请日: 2011-11-24
公开(公告)号: CN102491575A 公开(公告)日: 2012-06-13
发明(设计)人: 张钦 申请(专利权)人: 山东金盛新材料科技有限公司
主分类号: C02F9/10 分类号: C02F9/10;C07C309/57;C07C303/44;C02F1/26
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 代理人: 朱晓光
地址: 252000 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 单体 生产 废水 进行 综合 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于是以三单体(间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠)的生产废水(1)作处理对象,设置相应的生产设备由管道连线,经过蒸馏脱醇工序(Ⅰ)、萃取工序(Ⅱ)、反萃取工序(Ⅲ)、浓缩脱水工序(Ⅳ)、热溶精滤工序(Ⅴ)、脱水结晶工序(Ⅵ)、制成干燥工序(Ⅶ)的各个工艺过程,在萃取工序(Ⅱ)加入复合溶剂(6);反萃取工序(Ⅲ)加入液碱(11)和纯净水(12);热溶精滤工序(Ⅳ)加入硫酸(17)、活性炭(18)和纯净水(12);在各个工艺过程相应的温度、水分和时间的工艺条件下,最终制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品(25)。

2.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的蒸馏脱醇工序(I)的工艺过程是:将生产废水(1)加入粗蒸馏塔(A),经过塔底液相温度110~115℃的高温蒸馏,逸出气体甲醇(2),经过旁路管道输入精蒸馏塔(A1),经过塔底液相温度68~70℃蒸馏,分离出甲醇(3),排出收集,粗蒸馏塔(A)蒸馏逸出气体甲醇(2)后的脱醇液(5)经主管道输入萃取釜(B),进入萃取工序(Ⅱ),蒸馏废液(4)经回路管道输回粗蒸馏塔(A)进行再循环蒸馏。

3.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的萃取工序(Ⅱ)的工艺过程是:脱醇液(5)输入萃取釜(B),按照脱醇液(5)重量的5~10%加入复合溶剂(6),复合溶剂(6)由1份浓度为98%的硫酸(17)、4~4.5份β-支链伯醇和辛醇(或其中一种醇4~4.5份)混合复制而成,萃取釜(B)内温度保持在60~70℃,搅拌30~40分钟后,静置20~30分钟,制得的萃取液(10)留置在萃取釜(B)内,进入反萃取工序(Ⅲ),萃余水(7)经过旁路管道排至中和槽(C),向中和槽(C)内加入石灰水(8),石灰水(8)与萃余水(7)的比例为2~5:10,调节萃余水(7)的pH值为6~7,COD含量<300ppm,向外排出。

4.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的反萃取工序(Ⅲ)的工艺过程是:萃取液(10)留置在萃取釜(B)内,再加入纯净水(12)和浓度为30%的液碱(11),稀释液碱(11)的浓度达到15%,加入量为萃取液(10)的15~20%,调节萃取液(10)的pH值为8~10,温度控制在60~70℃,搅拌30~40分钟,静置20~30分钟后,将制成的反萃取液(13)通过主管道输入浓缩釜(D),进入浓缩脱水工序(Ⅳ)。

5.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的浓缩脱水工序(Ⅳ)的工艺过程是:反萃取液(13)输入浓缩釜(D),控制温度≤70℃,压力在-0.6至-0.8真空度,搅拌时间4~5个小时,搅拌速度25~30转/分钟,蒸发至反萃取液(13)的颜色发白,再经过5~8个小时,温度缓慢降为25~30℃,制成浓缩液(14),然后将浓缩液(14)输入离心脱水机(E)进行脱水,制成的脱水物料(16)输入热溶釜(F),进入热溶精滤工序(V),废液(15)经回路管道输回萃取釜(B)进行再循环。

6.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的热溶精滤工序(V)的工艺过程是:脱水物料(16)输入热溶釜(F),再加入硫酸(17)、活性炭(18)和纯净水(12),加入的98%浓度硫酸(17)的重量为脱水物料(16)的2%,活性炭(18)重量为脱水物料(16)的2%,纯净水(12)的重量为脱水物料(16)的150~200%,温度为30~40℃,搅拌时间为20~30分钟,制成热溶液(19),然后加入精滤器(G)进行过滤,滤出的固体废料(20)排出进行回收处理,过滤后的精滤液(21)输入浓缩结晶釜(H)进行蒸发浓缩,制成的浓缩结晶液(22)pH值为0.5~2,将浓缩结晶液(22)输入衬四氟脱水机(J),进入脱水结晶工序(Ⅵ)。

7.按照权利要求1所述的利用三单体的生产废水进行综合处理的方法,其特征在于所述的脱水结晶工序(Ⅵ)的工艺过程是:浓缩结晶液(22)温度降为25~30℃,输入衬四氟脱水机(J),经过衬四氟脱水机(J)进行脱水,实现固液分离,将滤得的结晶体(23)加入烘干机(K),进入制成干燥工序(Ⅶ),废液(15)通过回路管道输回萃取釜(B)进行再循环。

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