[发明专利]电弧焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及与气体保护金属极电弧焊接(被覆ア一ク)的焊接结束时的控制相关的技术方案。

背景技术

在用电弧焊接机进行气体保护金属极电弧焊时，在由于最大负载电压较高而反复点弧和消弧的间断焊接(tack welding)中，不能容易地进行消弧。

图5是现有技术中的电弧焊接机的电气连接图。在图5中，由一次整流电路DR1和平滑电容器C1形成直流电源电路，一次整流电路DR1对交流电源AC进行整流从而生成整流电压，平滑电容器C1对具有脉动流的整流电压进行平滑处理从而生成直流电压。

由第一开关元件TR1到第四开关元件TR4形成全桥的逆变电路，将直流电压变换成高频交流电压并输出。主变压器INT将高频交流电压变换成适于电弧加工的电压，二次整流电路DR2对主变压器INT的输出进行整流，经由直流电抗器DCL将直流功率提供给手工焊条。

切换开关SW是具备接点a、接点b这两个接点来选择间断焊接模式的切换开关，通过选择a接点而成为无间断焊接模式，通过选择b接点而成为有间断焊接模式。

在使用图5所示的现有技术的电弧焊接机以气体保护金属极电弧焊来进行间断焊接时，将切换开关SW置于接点b侧，将设于主变压器INT的二次侧线圈的抽头b与二次整流电路DR2连接。这时，最大负载电压特性成为了经过了降压的第二最大负载电压特性，这样能够在进行对焊的点固焊(仮付け)作业时容易地消除电弧，提高作业性。

专利文献1中所记载的电弧焊接机将闸流管元件与设于主变压器INT的二次侧线圈的各抽头连接，按照焊接方法对各闸流管进行通电，来选择设于主变压器INT的二次侧线圈的各抽头。

专利文献：特开平11-58009号公报

在用上述的电弧焊接机进行气体保护金属极电弧焊时，由于最大负载电压较高而导致电弧的消弧变得困难，在间断焊接等中作业性显著变差且被加工物的焊接质量也会下降。

作为对策，在对比文件1的现有技术中，通过由切换开关SW对设于主变压器INT的二次侧线圈的抽头进行选择来选择二次侧的输出电压较低的抽头，生成使最大负载电压降压的第二最大负载电压特性，由此使以手工焊条来反复短路和撤回而进行的间断焊接变得容易。

但是，在现有技术中，在主变压器INT的二次侧线圈另外需要抽头，也需要选择该抽头的对应大电流的开关或闸流管元件，因此结构变得复杂且材料成本也会上升。

进而，在频繁地撤回以及拉下手工焊条来反复消弧和点弧的间断焊接中，虽然切断电弧性能变得良好，但反之由于使最大负载电压降压，因此导致电弧的启动性会有若干的降低，另外，输出电缆由于长时间的电缆的电压下降而不能获得足够的电弧电压，由此焊接性能也会有若干的下降。

发明内容

因此，在本发明中，目的在于提供一种电弧焊接机，其即使不将抽头设于主变压器INT的二次侧线圈也能容易地进行间断焊接等。

为了解决上述的技术问题，技术方案1的发明提供一种电弧焊接机，其具备：直流电源电路，其对商用交流电源进行整流以及平滑，输出直流电压；逆变电路，其将所述直流电压变换成高频交流电压；主变压器，其将所述高频交流电压变换为适于焊接的交流电压；二次整流电路，其对所述主变压器的输出进行整流；输出电流检测电路，其对所述整流后的输出电流进行检测；以及主控制电路，其根据所述检测出的输出电流对所述逆变电路进行控制；其特征在于，还设置对所述整流后的输出电压进行检测的输出电压检测电路，所述主控制电路在所述逆变电路的动作中所述输出电流检测值超过预先确定的输出电流基准值并经过规定时间之后，在所述输出电压检测值成为预先确定的输出电压基准值以上时，使所述逆变电路的动作停止预先确定的时间。

技术方案2的发明是在技术方案1的电弧焊接机的基础上，使所述逆变电路的停止时间基于输出电流值而变化。

根据本发明的技术方案1，在气体保护金属极电弧焊中，在撤回手工焊条来进行电弧的消弧时，在输出电流检测值超过预先确定的输出电流基准值并经过规定时间时，在撤回手工焊条、输出电压检测值成为输出电压基准值以上时，使逆变电路的动作停止预先确定的时间，由此使消弧变得容易，在反复点弧和消弧的间断焊接等中电弧的切断变得良好，提高了作业性。

根据本发明的技术方案2，由于若按照在恒电流区域的输出电流值来使逆变电路的停止时间变化，能够对每个输出电流值设定最合适的停止时间，因此，在频繁撤回以及拉下手工焊条来反复消弧和点弧的间断焊接中，电弧的消弧精度变得良好，进而，由于电弧启动时的最大负载电压不降压，因此电弧的启动性也变得良好，大幅提高了焊接的质量。