[发明专利]淤泥原位固化处理装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种淤泥处理装置及其工作方法，尤其是一种淤泥原位固化处理装置及其工作方法。

背景技术

在我国的水利和水环境治理工程中，每年都会有大量的淤泥产生，以江苏省为例，据估计，该省近年来每年的清淤量达到5000万立方米，太湖底泥因污染严重而需要疏浚的量达到2512-3448万立方米。而珠江三角洲地区每年的清淤量更达到8000万立方米。淤泥的处理通常以征用土地堆放为主，以太湖严重污染底泥为例，如果全部疏浚挖出，按填高3米堆放考虑，就需占地8.4-11.5平方公里。随着城市建设和工农业用地的紧张，土地征用问题已成为制约水利和水环境治理工程的主要瓶颈。

针对淤泥堆放的占地问题，本发明考虑通过对淤泥进行固化资源化处理的方法将占地、污染环境的淤泥转化为可以用作道路、堤防或者地基填方等土方工程的填土，不但可以解决淤泥的占地问题，还同时产生了可再生利用的土资源。

在对淤泥进行固化处理施工中，通常使用淤泥固化处理机（如专利：ZL200420028026.9）进行固化搅拌施工。然而，每台固化机需要配备3-4台挖掘机配合装载淤泥和将固化好的淤泥装车，每小时的淤泥处理量仅为100-150立方米，而且淤泥固化处理机的固定投资成本较高，大大限制了淤泥固化处理的效率。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低，效率较高的淤泥原位固化处理装置及其工作方法。

一种淤泥原位固化处理装置，包括连接系统、传动系统、搅拌系统以及可以控制固化剂喷洒的固化剂喷洒系统。传动系统包括液压马达、马达安装座、机架及输出轴。马达安装座与连接系统的连接件及机架相连，液压马达通过链轮传动将动力传递到该输出轴。搅拌系统包括滚筒和搅拌齿，滚筒与传动系统的输出轴配合连接，搅拌齿设于滚筒外侧面上。固化剂喷洒系统包括第一料罐、空压机、输送管以及三通管，空压机与第一料罐相连，并提供动力将第一料罐内的固化剂经由输送管及三通管喷向搅拌齿。

一种上述淤泥原位固化处理装置的工作方法，包括以下步骤：将上述淤泥原位固化处理装置的连接系统安装到液压挖掘机的挖臂上，将液压马达接入油路系统；开启固化剂喷洒系统的空压机，开始喷出高压空气；开启液压马达以启动搅拌系统，并通过所述挖臂，将淤泥原位固化处理装置的搅拌系统送入淤泥；控制固化剂喷洒系统，借助空压机喷出的高压空气，开始喷洒固化剂；以及通过控制挖臂，调节搅拌齿的搅拌深度及方位。

上述淤泥原位固化处理装置可单独控制搅拌系统和固化剂喷洒系统的启闭，因此，既可安装到普通液压挖掘机上作固化处理机使用（固化剂喷洒系统可不工作），集搅拌和固化两个功能，又可单独作为搅拌机使用；将连接系统与挖掘机的挖臂相连，可利用挖掘机原有控制系统控制搅拌系统的搅拌深度及方位，操作方便灵活，即可操作性好；采用三通管作为喷洒头，结构较为简单；本发明相对现有技术的淤泥固化处理机，无需设置淤泥进料及出料结构，成本较低、工作效率也较高；此外，搅拌齿结构设计新颖，有助于更均匀地对淤泥进行搅拌。

附图说明

图1是本发明实施例的淤泥原位固化处理装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的淤泥原位固化处理装置的前视图。

图3是图2所示的淤泥原位固化处理装置沿III-III’线剖开的剖视图。

图4是图2所示的淤泥原位固化处理装置的局部剖开的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的淤泥原位固化处理装置及其工作方法作进一步的详细说明。

请参见图1至图4，本发明实施例的淤泥原位固化处理装置包括连接系统100、传动系统200、搅拌系统300以及固化剂喷洒系统400。

所述连接系统100包括连接件1，连接件1具有两个板状伸出部102，每个伸出部102上下分别开设有一个连接销孔2。整个淤泥原位固化处理装置通过在连接销孔2中穿上销与挖掘机的挖臂（图未示）相连。