[发明专利]一种低粘度陶瓷喷墨油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷喷墨技术领域，特别是涉及一种低粘度陶瓷喷墨油墨及其制备方法。

背景技术

陶瓷喷墨技术是将喷墨印花技术应用于陶瓷表面进行装饰的技术，它是将待成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，利用特制的打印机将配置好的陶瓷墨水直接打印到建筑陶瓷的表面成形，成形体的形状及几何尺寸由计算机控制。陶瓷喷墨技术可使产品分辨率由普通技术的72dpi提高到360dpi，如用通俗的像素来表示，则可由现有辊筒印花效果的240万像素提升到1200万像素，由此使得陶瓷喷墨印刷技术已形成逐渐取代传统技术的趋势。自2009年我国引进第一台陶瓷喷墨机以来，陶瓷喷墨印刷技术的发展突飞猛进，随着陶瓷喷墨印刷技术的大量应用，相应的各种各样陶瓷墨水的需求量也在迅速增加。由于国外一些专业企业在陶瓷喷墨喷头上的技术垄断和控制，导致国内开发的喷墨墨水却难以广泛推广应用，目前国内大部分陶瓷企业使用的陶瓷墨水主要是以西班牙Esmalglass～itaca、美国Ferro等几家国外公司生产的陶瓷墨水为主。

中国发明专利申请(申请号：200410067705.1)公开了“一种数码平板喷绘机用紫外光固化油墨”， 紫外光固化油墨也俗称UV固化墨水，该UV固化墨水用于普通的UV打印装置可以取得良好的打印效果，但因其粘度相对较大，不能应用于高精度的打印装置，因而无法获得高分辨率、高精度的喷墨图像。

为了解决上述技术问题，中国发明专利申请(申请号：02808219.2)公开了一种“含有UV可固化树脂的耐水性喷墨油墨”，以及中国发明专利申请(申请号：200910040298.8)公开了一种“紫外光固化墨水”，上述专利申请虽然按不同的使用需求在不同形式上改进了配方，有效地降低了紫外光固化墨水的粘度，可在一定程度上解决应用于高精度的UV打印装置的问题，但是，由于制备的陶瓷墨水中固体颗粒的尺寸较大，无法均匀分散至纳米级，从而容易堵塞喷头。

又如：中国发明专利申请(申请号：200810192949.0)公开了一种“铁锆红色料的制备方法”，该生产工艺制备出的锆铁红色颜料中氧化铁的颗粒尺寸难以控制，而且也无法分散均匀，如将锆铁红色颜料破碎至1微米左右，该红色颜料在陶瓷生产中经1200℃下烧成的瓷砖釉面上均不能稳定发色。

作为改进，现有技术中主要采用溶胶-凝胶法、乳液法等使陶瓷墨水中的固体颗粒达到纳米级。然而，现有技术中的这些陶瓷墨水及其制备方法均普遍存在一些不足，其主要缺陷在于：1）由于上述方法制备的陶瓷墨水对陶瓷喷墨打印机的喷头具有一定腐蚀性，从而影响了喷头的使用寿命，使得实际应用效果不佳；2）陶瓷色料颗粒的尺寸难以控制在1微米以下，而且无法也均匀分散，且其制备工艺较为复杂，难以实现工业化生产；3）由于陶瓷生产工艺的烧成温度较高，使得热稳定性较差的陶瓷色料难以稳定发色，如在1200℃下陶瓷墨水中红色陶瓷色料在高温情况下（大于1175℃）很难发色，这样必然造成了为生产高质量的瓷砖而必须在色彩上有所取舍。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种无腐蚀性、适用于高精度的喷墨打印喷头、制备方法简单、节约成本的陶瓷喷墨油墨技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种无腐蚀性、适用于高精度的喷墨打印喷头、制备方法简单、节约成本的低粘度陶瓷喷墨油墨；

本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制备无腐蚀性、适用于高精度的喷墨打印喷头、制备方法简单、节约成本的低粘度陶瓷喷墨油墨的制备方法。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

本发明提供一种低粘度陶瓷喷墨油墨，包括有以下按重量百分比计的组分：

油墨稀释剂                 35～60%

陶瓷色料                   30～55%

油墨助剂                   0.5～4%

树脂                          0.5～10%；

其中：

所述树脂为聚苯乙烯树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂以及聚酯树脂中的一种或者一种以上的混合物；

所述陶瓷色料为红色、黄色、蓝色、米黄色、棕色、白色或者黑色的一种色料或者一种以上的混合色料；

所述油墨助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂或者分散剂中的一种油墨助剂或者一种以上的混合油墨助剂。