[发明专利]超高频涡流加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高频涡流加热装置。

背景技术

    垃圾的处理和净化一直是环境保护的重点和难点，众所周知，工业生产或城市生活产生的各种垃圾如不能得到及时有效的处理和净化，将对环境和生命健康造成重大威胁，尤其是医疗垃圾的治理问题日益突出；目前各种垃圾包括工业垃圾、生活垃圾及医疗垃圾等主要是采用焚烧的方式进行处理，但现有的垃圾焚烧设备多数是采用明火对垃圾进行焚烧，此种焚烧处理方式对垃圾固渣的处理效果较差，相当部分垃圾不能得到充分、完成的燃烧，且垃圾焚烧产生CO、CO2、NOX、N2等大量有毒有害气体及温室气体，使得垃圾处理治标不治本，垃圾焚烧所生的废气仍然持续污染环境，而且后续治理的成本极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理成本较低、燃烧充分、无毒无温室气体排放、处理效果好的超高频涡流加热装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括超高频电源主机，所述超高频涡流加热装置还包括固渣裂解炉、气体裂解器以及至少一个超高频电磁加热器，固渣裂解炉与所述气体裂解器气相通，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述固渣裂解炉内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述固渣涡流加热电极管和所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接。

优化地，所述超高频涡流加热装置包括两个超高频电磁加热器，所述固渣涡流加热电极管、所述气体涡流加热电极管分别与两个所述超高频电磁加热器连接。

所述固渣裂解炉包括炉体内胆和炉体外壳,所述炉体内胆与所述炉体外壳之间设有保温层,所述固渣涡流加热电极管螺旋缠绕在所述保温层内部。

所述保温层内螺旋缠绕有多根所述固渣涡流加热电极管，多根所述固渣涡流加热电极管的两端连接均分配器,所述分配器与所述超高频电磁加热器连接。

所述固渣涡流加热电极管为中空管，所述固渣涡流加热电极管的内部通道为冷却水道，所述固渣涡流加热电极管的两端部分别为进水口和出水口。

所述气体裂解器包括进气管道、外保护层，所述外保护层内部设有气体内导管、气体外导管，所述气体内导管和气体外导管一端开口，所述气体内导管设置在所述气体外导管内部且开口方向相反，所述进气管道穿过所述外保护层及气体外导管并通入所述气体内导管内部，所述气体外导管外部设有内保护层，所述气体涡流加热电极管螺旋缠绕在所述内保护层的外围，所述气体外导管的开口延伸到所述外保护层外部作为气体出口。

所述内保护层的外围螺旋缠绕有多根所述气体涡流加热电极管，多根所述气体涡流加热电极管的两端连接均分配器,所述分配器与所述超高频电磁加热器连接。

所述气体涡流加热电极管为中空管，所述气体涡流加热电极管的内部通道为冷却水道，所述气体涡流加热电极管的两端部分别为进水口和出水口。

本发明的有益效果是：本发明包括固渣裂解炉、气体裂解器以及至少一个超高频电磁加热器，固渣裂解炉与所述气体裂解器气相通，所述超高频电磁加热器与所述超高频电源主机电连接，所述固渣裂解炉内螺旋缠绕有至少一根固渣涡流加热电极管，所述气体裂解器内螺旋缠绕有至少一根气体涡流加热电极管，所述固渣涡流加热电极管和所述气体涡流加热电极管与所述超高频电磁加热器连接，本发明利用螺旋缠绕在所述固渣裂解炉内的固渣涡流加热电极管产生高频涡流热量对所述固渣裂解炉内的垃圾进行间接加热，使垃圾迅速升到850℃，垃圾受高温裂解，有害、有毒组分的垃圾分子基本已完全分解，垃圾在高温下燃烧充分、完全，垃圾固渣裂解产生的气体在所述固渣裂解炉2内一并被高温裂解，同时，垃圾裂解所产生的气体通过所述气体裂解器内被进一步加热裂解，由螺旋缠绕在所述气体裂解器内的气体涡流加热电极管对进入所述气体裂解器的气体进行高温加热，使气体迅速升到1200℃，消除二恶英等有毒有害气体，且不产生温室气体及臭气，从而良好的垃圾处理效果，且本发明运行成本较低，可在众多场合得到广泛应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述固渣裂解炉的横向结构剖视图；

图3是本发明所述固渣裂解炉的纵向结构剖视图；

图4是本发明所述气体裂解器的横向结构剖视图；

图5是本发明所述气体裂解器的纵向结构剖视图；

图6是发明所述气体裂解器内气体的流向示意图；

图7是本发明所述冷却水道局部剖视图。

具体实施方式