[发明专利]一种熔融还原连续炼铁装置

权利要求书

1.一种采用连续加料，抽风预热，鼓风顺流焙烧，对炉料（3）进行预还原，将预还原后的高温、高金属化率的炉料（3）直接送入熔分炉（B），连续熔分，连续出铁的熔融还原连续炼铁装置，炉床（2）上的预热区（4）、焙烧区（5）和连接其后的熔分区设计为连通炉膛，在预还原炉（A）与熔分炉（B）的结合部安装了助燃烧嘴（8），在预还原炉（A）的适当部位安装有二次风口（7），先将含碳铁氧化物在预还原炉（A）内进行预还原，并优先利用熔分区产生的含有大量CO的高温煤气在预还原炉（A）内进行二次燃烧预热、焙烧炉料（3），接着将预热、焙烧后的高温、高金属化率的炉料（3）排入熔分区，在熔分区进一步还原—渗碳—熔化，还原成铁，并使渣铁分离；其特征在于：在预还原炉（A），经过焙烧区（5）的烟气进入预热区（4），在预热区（4）烟气穿过料层，将所携带的热量直接传给炉料（3），再进入换热装置（9）及烟气处理系统；风机（11）送入的冷风经换热装置（9）升温至300℃～700℃后从床下鼓入炉床（2）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融还原连续炼铁装置，其特征在于：炉床（2）上的料层厚度100mm～300mm，焙烧区（5）的温度一般控制在１200℃～1300℃，在预还原炉（A）接近熔分区的部位，温度应达到1350℃左右，炉料金属化率80%以上。

3.根据权利要求1所述的一种熔融还原连续炼铁装置，其特征在于：预热区（4）炉床（2）上装有炉篦，预热区（4）炉床（2）的下部装有与烟气处理系统的连通的抽风装置，烟气穿过料层直接加热炉料（3）后再经抽风装置进入换热装置（9）及烟气处理系统。

4.根据权利要求1所述的一种熔融还原连续炼铁装置，其特征在于：焙烧区（5）炉床（2）上也装有炉篦，从炉床（2）下部鼓入温度为300℃～700℃的富氧热风。

5.根据权利要求1所述的一种熔融还原连续炼铁装置，其特征在于：熔分区设置有熔剂仓（13）、燃料仓（14）和熔分炉（B）上的加料装置（15），熔剂仓（13）中的熔剂、燃料仓（14）中的燃料经加料装置（15）加入熔分炉（B）。