[发明专利]一种电容触摸屏的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合方法，尤其涉及一种电容触摸屏的贴合方法。

背景技术

近年来，随着信息技术、无线行动通讯和信息家电的快速发展与应用，人们对电子产品的依赖性与日俱增。为了达到更便利，体积更轻巧化以及更人性化的目的，许多电子产品已由传统的键盘或鼠标作为输入装置，转变为使用设置在显示屏前的触摸屏作为输入装置。现有的触摸屏大致可分为电容式、电阻式、感光式等类型。其中，电容触摸屏已经广泛应用到各类电子产品，例如手机、平板电脑中。电容触摸屏的特点是透过率高且触摸施压不必用力，工作时还可以实现多个触摸点的同时探测，操作使用更为人性化。

电容触摸屏一般为由多个板体相互贴合构成的贴合体，例如将设置有感应电路的感应板与具有美观、保护作用的覆盖板贴合在一起构成电容触摸屏。另外，将电容触摸屏设置到平板显示屏前面时，也需要将电容触摸屏与平板显示屏贴合。为了避免相贴合两个板体之间的空气界面反射光，获得更好的阳光下可读性，目前一般是采用透明粘合层进行贴合。

无论是电容触摸屏本身多个板体的相互贴合，还是电容触摸屏与平板显示屏的贴合，都涉及到将两个硬质的第一板体与第二板体贴合在一起的技术，目前一般采用可固化树脂进行贴合，其贴合方法一般包括如下步骤：

(1)、将第一板体的贴合面朝上；

(2)、在第一板体的贴合面上涂布图形为星状(即具有多个延伸脚)的可固化树脂；

(3)、将第二板体的贴合面与第一板体的贴合面相对，并迅速将第二板体盖住第一板体；

(4)、夹压第一板体和第二板体，使得星状可固化树脂的面积逐渐膨胀，最后布满第一板体与第二板体之间的缝隙，第一板体与第二板体之间的空气通过可固化树脂的各个延伸脚之间的缝隙被挤出。

(5)、采用紫外光对其进行照射，使得上述可固化树脂被固化，形成第一板体与第二板体之间牢固的粘合层。

这种方法，具有以下的缺点：

1、无法实现大尺寸板体的贴合，在大尺寸板体贴合的情况下，气泡往往无法从可固化树脂的各个延伸脚之间的缝隙被挤出；

2、可固化树脂的用量难以控制，当用量过少时，容易出现边缘缺少可固化树脂，当用量过多时，可固化树脂容易被挤出缝隙的边缘，难以清除；

3、均匀性难以控制，由于在受压过程中，可固化树脂需要在缝隙中流动，由于不同位置难以达到一致的流动状态，因此容易导致最终不同区域的厚度、应力不一致。尤其当其中一板体为平板显示屏时，还会使得平板显示屏的表面受力不均匀，最终导致出现显示不均的缺陷。

4、粘合层会影响到板体的切割，因此这种贴合方法只适合用于单元产品的贴合，而难以用于拼板产品(多个单元的基板还没被切割开，后续需要再进行切割)的贴合，难以具有较高的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电容触摸屏的贴合方法，这种电容触摸屏的贴合方法能够适用于大尺寸板体的贴合，贴合后各个区域的厚度、应力都相当均匀，并且适用于拼板电容触摸屏的贴合，具有较高的生产效率。采用的技术方案如下：

一种电容触摸屏的贴合方法，包括将第一板体与第二板体相贴合，其特征在于第一板体与第二板体相贴合包括如下步骤：

(1)、在第一板体的贴合面上，均匀地涂布上一层厚度为0.01～0.3mm的紫外固化树脂作为粘合层；

(2)、将第一板体和第二板体放置于气压为0～50Pa的真空环境中；

(3)、将第二板体压合在粘合层上，第一板体、粘合层和第二板体构成贴合体；

压合时应将第二板体的贴合面与第一板体的贴合面相对；在此步骤中，紫外固化树脂基本充分地填充在第一板体与第二板体之间；

(4)、撤掉真空环境，使贴合体在大气压的作用下进一步受到夹压作用；

在此步骤中，由于贴合体受到大气压的夹压作用，使得紫外固化树脂在第一板体与第二板体之间填充的充分度进一步地提高；

(5)、采用紫外线光照射，对粘合层进行充分地固化，使第一板体和第二板体牢固地贴合在一起。

上述第一板体和第二板体可以均为电容触摸屏的板体，例如第一板体为电容触摸屏的覆盖板，第二板体为电容触摸屏的感应板；第一板体和第二板体也可以是：其中之一为电容触摸屏，另一为平板显示器的显示屏。

紫外固化树脂即是可通过采用紫外线光进行固化的可固化树脂，例如：添加有紫外固化组分的环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酷丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、有机硅化合物等透明材料。