[发明专利]插针包覆体及具有该插针包覆体的线圈注塑件

说明书

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀制造技术，具体涉及一种插针包覆体及具有该插针包覆体的线圈注塑件。

背景技术

现有的空调等制冷系统，主要由压缩机、蒸发器、冷凝器及各种调节阀体组成；其中，步进电机直动式电子膨胀阀是调节该系统流量大小的关键零部件。

步进电机直动式电子膨胀阀由线圈和阀体两部分组成，其中，阀体相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分。工作过程中，通过对线圈绕组施加脉冲式驱动信号，线圈导磁体的极爪上产生有规律的磁场运动，带动阀体内部转子转动以调节阀体阀口开度，从而实现对系统中工作介质流量的控制。传统线圈通过注塑成型，具有较好的防水、防锈效果。

请参见图1，该图示出了现有线圈的装配爆炸示意图。

如图所示，该线圈主要包括线圈注塑件a、罩壳b、电缆c、卡扣d等零部件。电缆c和线圈注塑件a上插针焊后电连接，实现将外部驱动信号传到线圈注塑件a内部；罩壳b焊接在电缆c和插针焊接处的外部，而后将易固化的液体材料填入罩壳b与线圈注塑件a之间形成的腔体中，以密封插针和电缆的焊接处，保证其电气性能和防水性能；卡扣d插入线圈注塑件a中并通过密封插针和电缆焊接处的固化材料实现固定，通过卡扣可以实现线圈与阀体的固定。

上述线圈结构中，线圈注塑件a是将装配完成的定子组件注塑后加工制成。请一并参见图2，该图示出图1中所示线圈注塑件的工序流程图。如图所示，现有注塑工艺主要包括四个步骤：第一步，将嵌件10(工艺件)套装在定子外壳20的插针部位；第二步，将带有嵌件10的定子组件20放入模具(图中未示出)中，开始注塑；第三步，注塑完成后，将线圈注塑件30和嵌件10从模具中取出；第四步，将嵌件10从线圈注塑件30上取下，至此获得成品线圈注塑件。经该工艺所制成线圈注塑件的插针自注塑件本体伸出，以与电缆c可靠连接。

众所周知，由于分为上下两排的插针尺寸较小，且相邻插针间距较小，因此，嵌件插针孔对应插针套入操作时的作业效率较低；特别是，由于插针部位需要与电缆焊接，插针所露出的注塑件平面部分不允许有注塑毛刺，这就要求嵌件插针孔不能有倒角，上述要求使得插针更不易装入嵌件的插针孔，进一步降低了插针和嵌件装配的效率。此外，该工艺中使用的嵌件需要在线圈注塑件注塑完成后从插针上取下，工序较为繁琐。

另外，如果线圈注塑件插针部位不采用嵌件进行预处理，仅用模具来保证插针部位不完全被注塑材料完全包封，受插针部位的结构限制，必然使得模具结构过于复杂，且插针部位模具上下合模易磨损、易产生飞边、毛刺。显然，该方式通过负杂的模具结构也无法满足产品质量要求。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对线圈注塑件的注塑工艺进行优化设计，以克服现有技术所存在的上述缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种插针包覆体，以改善注塑后插针端部的质量，同时提高线圈注塑件的注塑精度及效率。在此基础上，本发明还提供一种具有该插针包覆体的线圈注塑件。

本发明提供的插针包覆体，用于与具有插针的定子组件相适配；所述插针包覆体采用绝缘材料制成，其上具有与所述插针相对设置的插针穿出孔。

优选地，所述插针包覆体在朝向所述定子组件的一侧设置有定位块，所述定位块突出于所述插针包覆体朝向所述定子组件的一侧的内端面；所述插针穿出孔具体为多个，所述定位块具体为多个且分别置于相邻两个插针穿出孔之间。

优选地，所述插针穿出孔分两排设置，相应地，所述定位块分别置于相邻两个高度不同的插针穿出孔之间；且，插针穿出孔包括前端的插针导向孔与相对后端的插针孔，插针导向孔从内端面向内设置，插针导向孔设置有倒角、与所述定子组件的插针相对应配合的配合面，插针孔的大小与所述插针相配合。

优选地，插针穿出孔中与插针相配合的插针孔的深度L1、L2控制在1.5-3mm之间。

优选地，所述插针包覆体还设置有靠近所述定子组件的方向的注塑配合部，注塑配合部是为了线圈注塑件注塑时注塑层与插针包覆体的结合，注塑配合部具有所述插针穿出孔，注塑配合部外周边的部份为具有绝缘材料的实体部。

优选地，所述插针包覆体的注塑配合部的截面为大致方形结构，且所述定位块的横截面为长条状。