[发明专利]铝管铝棒生产用流水线的结构及使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及铝管铝棒生产装置，具体来说，涉及铝管铝棒生产用流水线的结构及使用方法。

背景技术

在铝管铝棒的生产中，以往的生产步骤是铝管和铝棒分开加工，铝管加工用车床加工外圆，用镗床加工内孔，铝棒的加工用车床加工外圆，这些步骤彼此分离，在来回工步的转换中，零件的运输中就耗费了大量的生产时间，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流水线的生产结构来进行铝管和铝棒的加工，可提高生产效率。

本发明包括传送装置和加工装置，其中传送装置包括三个导料槽和三个导料槽之间的输送臂，导料槽上设置有辊子，输送臂上安装有起吊装置三个导料槽中第一导料槽的一端与第一上料台对应，第一导料槽的另一端与第一输送臂对应，第二导料槽的一端与第一输送臂对应，第二上料台与第二导料槽的中部对应，第二输送臂的一端与第二导料槽的另一端对应，第二输送臂的另一端与第三导料槽对应，加工装置包括车床和镗床，第一输送臂的下方安置有镗床，第二输送臂的下方安置有车床。本发明中的起吊装置为机械手。上料台的上表面为5~10度的斜面，与导料槽对应一端为上表面低的一端。辊子中间细两头粗。

本发明中设备的使用方法为两种，第一种：a.待加工的铝棒从由悬吊臂（1）输送至第一上料台（2）上，由第一上料台（2）滚落至第一送料台（5）上，b.由第一送料台上由电机控制的棍子送至第一输送臂（6），第一输送臂（6）上的机械手夹持工件到镗床7上的指定位置加工内孔，镗床（7）对工件（3）进行孔加工，c.内孔加工完毕后，第一输送臂（6）上的机械手将工件夹持至第二送料台（9）,d.工件3在第二送料台（9）输送至第二输送臂（11），第二输送臂（11）将工件进行夹持，夹持到车床（10）的加工位置加工外圆，e.外圆加工后，第二输送臂（11）夹持工件至第三送料台（12）。第二种：a.从第二送料台（9）上料，工件（3）在第二送料台（9）输送至第二输送臂（11），b.第二输送臂（11）将工件进行夹持，夹持到车床（10）的加工位置，对工件（3）进行外圆加工，c.外圆加工后，第二输送臂（11）夹持工件至第三送料台（12）。

本发明的优点在于：1、采用生产线自动化生产，大幅节约人力；b.将铝管加工与铝棒加工结合在一个生产线中，有效节省工作场地。

附图说明

图1是本发明结构的总装示意图；

图2是第二上料台的俯视方向示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明包括传送装置和加工装置，其中传送装置包括三个导料槽和三个导料槽之间的输送臂，导料槽上设置有棍子，输送臂上安装有起吊装置三个导料槽中第一导料槽5的一端与第一上料台2对应，第一导料槽5的另一端与第一输送臂6对应，第二导料槽8的一端与第一输送臂6对应，第二上料台9与第二导料槽8的中部对应，第二输送臂11的一端与第二导料槽8的另一端对应，第二输送臂11的另一端与第三导料槽13对应，加工装置包括车床10和镗床7，第一输送臂6的下方安置有镗床7，第二输送臂11的下方安置有车床10。

本发明中的起吊装置为机械手。上料台的上表面为5~10度的斜面，与导料槽对应一端为上表面低的一端。辊子中间细两头粗。

本发明中设备的使用方法为两种，第一种：a.待加工的铝棒从由悬吊臂1输送至第一上料台2上，由第一上料台2滚落至第一送料台5上，b.由第一送料台上由电机控制的棍子送至第一输送臂6，第一输送臂6上的机械手夹持工件到镗床7上的指定位置加工内孔，镗床7对工件3进行孔加工，c.内孔加工完毕后，第一输送臂6上的机械手将工件夹持至第二送料台9,d.工件3在第二送料台9输送至第二输送臂11，第二输送臂11将工件进行夹持，夹持到车床10的加工位置加工外圆，e.外圆加工后，第二输送臂11夹持工件至第三送料台12。第二种：a.从第二送料台9上料，工件3在第二送料台9输送至第二输送臂11，b.第二输送臂11将工件进行夹持，夹持到车床10的加工位置，对工件3进行外圆加工，c.外圆加工后，第二输送臂11夹持工件至第三送料台12。