[发明专利]一种链条自动制造系统及制造方法

权利要求书

1.一种链条自动制造系统，包括工作机台、位于所述工作机台上的机台跑道，其特征在于，还包括：

链条组装装置，用于将料件组装成完整链条；

链条检测装置，用于对所述链条组装装置组装成的完整链条进行检测；

油压铆头装置，用于对经过链条检测装置检测的完整链条的销轴进行油压铆头处理；

上油预拉装置，用于对经过油压铆头装置处理的完整链条进行上油以及预拉；

紧节检测及切断装置，用于对经过上油预拉装置处理的完整链条进行紧节检测以及切断处理，以制成成品链条；

输送装置，其用于将料件输送至链条组装装置、将经链条组装装置组装成的完整链条输送至链条检测装置、将经链条检测装置检测后的完整链条输送至油压铆头装置、将经油压铆头装置铆头处理后的完整链条输送至上油预拉装置、将经上油预拉装置进行上油预拉处理后的完整链条输送至紧节检测及切断装置。

2.根据权利要求1所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述链条自动制造系统还包括进料装置，所述进料装置包括：

挑管机，用于大小管的进料；

串片机，用于上下内片、上下外片的进料；

销轴进料机，用于销轴的进料。

3.根据权利要求2所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述链条组装装置包括：

内节装配机，其一侧接收来自挑管机的大小管的进料，另一侧接收来自串片机的上下内片的进料，并将接收到的大小管、上下内片组装成内节；

内节铆头机，用于将经过内节装配机组装成型的内节进行铆头处理；

成条装配机，其与所述串片机、销轴进料机以及内节铆头机分别相连，并将分别来自于串片机的上下外片、来自销轴进料机的销轴以及来自内节铆头机的内节组装成完整链条。

4.根据权利要求3所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述内节铆头机设有至少一组对内节进行铆头的锥形铆钉。

5.根据权利要求1所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述链条检测装置包括：

上下内片、上下外片检测机、以及与所述上下内片、上下外片检测机依次相连的大小管检测机和销轴检测机。

6.根据权利要求1所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述油压铆头装置为油压铆头机，所述油压铆头机的铆头为四面铆，以对所述销轴的四面进行铆头。

7.根据权利要求6所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述油压铆头机按需设置有跳节数目，以减少后段工序的废品率。

8.根据权利要求1所述的一种链条自动制造系统，其特征在于，所述输送装置为移动板或传输带。

9.一种链条自动制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

步骤1、将预先装有上下内片、上下外片的串片机分别与内节装配机和成条装配机相连接；

步骤2、将挑管机挑出来的大小管输送至可移动的料斗，并通过小型提升机把料斗安置到内节装配机上，通过震动方式，大小管进入机台系统并且和由串片机输送的上下内片进行装配以形成独立的内节；

步骤3、将步骤2中成型的内节经机台跑道使其进入内节铆头机并对内节进行铆头，经铆头后的内节由相应机台移动板沿机台跑道输送进成条装配机；

步骤4、成条装配机将步骤3中的经铆头后的内节、经串片机输送的上下外片以及经销轴进料机输送的销轴组装成整条链条；

步骤5、成条装配机组装出来的整条链条，经引料装置进入链条检测装置，以检测上下内片，上下外片，大小管以及销轴的缺陷，以便及时排除故障；

步骤6、经检测后的完整链条进入油压铆头机，油压铆头机铆头方式为四面铆，以对完整链条的销轴顶面的四面进行铆头；

步骤7、经四面铆之后的完整链条输送至上油预拉装置进行上油处理并进行预拉；

步骤8、经步骤7上油预拉处理的完整链条进入紧节检测及切断装置，检测完整链条并对其进行切断处理；

步骤9、将步骤8中切断处理的链条进行人工检测包装并制成成品链条。