[发明专利]固态物料发酵罐

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种物料发酵装置，具体地说是一种固态物料发酵罐，属于生物学发酵装置技术领域。

背景技术

固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。现有技术中固态发酵具有广泛地应用前景，但目前固态物料发酵大多采用转轴卧式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶的转动，推动固态物料向发酵装置的一端运动，在物料输送过程中物料翻动力度不够，存在死角，造成混料不均、养分与水分不均，其温度、湿度等参数得不到很好的控制，尤其是含淀粉高的物料，受挤压后会粘在一起，导致发酵不彻底或无法继续发酵，发酵效率低，其实际应用受到限制。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、能有效分散块状物料的固态物料发酵罐。

为了解决上述技术问题，本发明的固态物料发酵罐包括发酵罐罐体、包覆在罐体外围的夹套、搅拌装置，罐体上端盖上设有进料口，罐体底部设有2个以上的出料口，驱动电机垂直设置在罐体的上方，驱动电机通过减速机与搅拌轴连接；搅拌轴的下端垂直穿过罐体并安装在罐体的底端；所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，位于进料口下方的罐体内壁上端还设置有落料挡板；罐体下端的内壁上设置有锯形齿。

所述搅拌叶片为一个焊接在搅拌轴上的螺旋片，所述搅拌叶片上还设置挖有空心槽。

所述搅拌轴的底端还设置有刮板。

采用上述的结构后，由于设置的落料挡板代替粉碎机，结构简单、成本低。物料通过搅拌叶片从罐体中间提升，四周落下时，罐体内的落料挡板将块状物料打散，避免了物料挤压现象的发生，松散的物料利于补料和参数控制，达到缩短发酵时间、提高效率的目的。同时罐体下端的内壁上设置的锯形齿，可以使物料在搅拌过程中通过矩形齿与搅拌叶片之间的相对运动将物料松散，避免了物料挤压现象的发生，由于无挤压现象，发酵能耗得到降低，成本下降。搅拌叶片为一个整体焊接在搅拌轴上的螺旋片，因此使其经久耐用，搅拌叶片上还设置挖有空心槽，可以使物料均匀混合成松散的物料，使其使用效果更加优越。

附图说明

图1是本发明固态物料发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明固态物料发酵罐作进一步说明。

如图所示，本发明的固态物料发酵罐，包括发酵罐罐体1、包覆在罐体1外围的夹套2、搅拌装置3，罐体1和夹套2均使用牌号为SUS304的不锈钢材料制造，罐体1上端盖上分别设有补料口、排气口、加湿口、灯镜、视镜，补料口和加湿口分别装有接种喷雾装置和加湿喷雾装置，罐体1上端盖上还设有进料口5，罐体底部设有2个以上的出料口6，所述驱动电机8垂直设置在罐体1的上方，驱动电机8通过减速机9与搅拌轴10连接；搅拌轴10中部通过轴承支承在罐体上方的支座中，搅拌轴10的下端垂直穿过罐体1并安装在罐体1的底端并通过调心轴承支承在轴承座上，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11为一个焊接在搅拌轴10上的螺旋片，所述搅拌叶片11上还设置挖有空心槽12。所述位于进料口下方的罐体1内壁上端还设置有落料挡板7；罐体1下端的内壁上设置有锯形齿8。搅拌物料时，搅拌叶片11缓慢旋转，将罐体1内物料从罐体1中间透过搅拌叶片的空心槽以及罐体周边提升到罐体1上部，物料再从搅拌叶片的外周落下，块状物料一方面被落料挡板7打散，另一方面通过矩形齿8与搅拌叶片11的相对运动，均匀混合成松散的物料，并充分与无菌空气接触，提高物料的发酵效率，使其发酵得更彻底；搅拌轴10的底端还设置有刮板9，刮板9能清除起到辅助出料的作用。同时搅拌时，补料液或加湿液采用间歇喷洒方式通过喷雾装置均匀喷洒到物料上，由于拌料速度比较缓慢，使得固、液混合更加均匀，同时使物料及时得到补料，物料的温度、湿度也能得到很好控制。灯镜上安放一个照明灯，这样从视镜便可观察到罐体内的发酵情况。

上面的实施例说明了本发明的几种不同的具体实施方式，但是这些实施例仅用于说明本发明的实施方式，不应限制本发明的范围，在本领域技术人员阅读了本发明之后，所做出的等价变换都落在本发明的保护范围之内。