[发明专利]大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修方法

权利要求书

1.大型焦炉机焦侧炉头同步切除揭顶维修技术，按以下步骤进行：

1)、修理区域降温

（1.1）、炉柱加固处理：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、焖炉号、缓冲炉号炉柱，连成一体，斜道正面采用弹簧装置进行支撑，并对炉钩、炉门框保护板进行加固；

（1.2）、焖炉号、缓冲炉号设置，修理号的推空：修理号相邻的两边炭化室设为焖炉号，与焖炉号相邻的炭化室设为第一缓冲号，与第一缓冲炉号相邻的炭化室设为第二缓冲号；

（1.3）、砌筑挡墙、拆除上升管：在修理号两侧的装煤口下石棉隔热帘子、砌筑挡墙，并对挡墙打支撑、炭化室底部铺断热砖、炭化室墙面贴保温板；关闭与修理号连接的翻板，拆除上升管，用连接有低压氨水管道的盖板盖住承插口；

（1.4）、修理号及相关炉号倒用焦炉煤气加热和降温：倒用焦炉煤气补充加热，对修理号不修理的火道保温；

修理号待修理的火道连续降温5至7天，温度由1300℃降至100℃以下； 

（1.5）、每天对修理号、焖炉号、缓冲炉号机焦侧铁件进行测量与调节；

2）、拆除揭顶

（2.1）、拆除砌体：待修理的火道达到常温时，开始拆除修理的火道砌体，拆除阶段约用时5至7天；拆除前，由看火孔向燃烧室底部放入石棉绳，在炭化室底部铺设断热转，对不拆除的砌体进行保护；拆除时按照从上向下、从中间向两边的顺序进行，接头砖的拆除要一块一块地尽可能多剔出茬口；机焦侧拆除时进行错位施工；避免修理号在拆除阶段膨胀导致对炉体的损伤，

（2.2）、安装支撑：拆除的过程中，从上到下在横向安装4至6层支撑，纵向安装5至7层支撑；且机、焦方炉体支撑应在同于水平高度的对称位置；

（2.3）、每天对影响的炉号机焦侧铁件进行测量与调节等；

（2.4）、每天对修理号不修理的火道温度进行测量与调节，每两小时测量一次；拆除、砌筑阶段与修理火道相邻的火道温度控制在600~650℃；

3）、砌筑修复

（3.1）、确定砌筑中心线和墙面基准线，新砌体在长向按旧燃烧室的中心引线，底层按旧砖位置，在斜道已有间距尺寸的基础上，以不遮挡斜道口及灯头砖为原则在保护板上划线；

（3.2）、按照保护板上划线的尺寸进行砌筑，砌筑用时18至20天，按下述要点进行砌筑：

保证墙面砖横平竖直，灰浆饱满，边砌边勾缝，并随时检查砖缝尺寸；

墙面严禁出现反错台，并注意保持炭化室的锥度和洞宽；

每层砖从两边向中间砌筑；

每一层新砖砌完后，要彻底清除火道内壁的灰浆；

卧缝按4-6mm砌筑，保持与旧墙面平直，立缝要均匀分布，墙面平直度和垂直度误差不大于5mm；

砌立缝要均匀加大，炉头砌体到保护板内缘留约45mm的膨胀缝；

一次性砌筑量不超过3层，每天砌筑量6层；

砌筑过程中，为了控制高向尺寸，及时用水准仪检查炭化室底、燃烧室各层标高；

（3.3）、砌筑过程中，不断拆除大的支撑，在新旧墙面间安装小支撑，小支撑的支撑点高度与大支撑相同；机、焦方炉头砌筑同步施工；

（3.4）、砌筑结束后，清扫斜道和砖煤气道，砌上炭化室封墙；

（3.5）、砌筑阶段继续做好修理段炉温测量与调节，同时每天对影响的炉号机焦侧铁件进行测量与调节等；

4）、升温阶段

（4.1）、在炭化室炉肩部位砌上封墙，上升管孔用铁板和保温板盖好后，进入升温阶段；

（4.2）、升温速度：修理号已修理的火道升温8至12天，由常温升至700-1000℃； 

（4.3）、修理区炉头火道温度升到700℃以上时拆除炉肩支撑，密封炉肩和保护板间隙；保护板灌浆，灌浆结束后砌筑小炉头，然后安装上升管；

（4.4）、修理区炉头火道温度达700-800℃时，炉头火道送焦炉煤气加热；

（4.5）、修理区炉头火道温度升到800℃以上时，扒炭化室炉肩封墙，拆除炭化室内的支撑和斜道支撑，扒挡墙；

（4.6）、当修理区炉头火道温度达到1000℃以上时，修理的炭化室可以安排装煤投入生产；之后安排焖炉号出焦，在五个循环内安排修理号、焖炉号、缓冲炉号顺笺。