[发明专利]一种新型釉面及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉面，特别是一种致密度高、耐磨度高、平滑度好，毛孔少的釉面以及这种釉面的制造工艺。

背景技术

釉面是指熔融覆盖于坯体表面的玻璃质致密层，可以改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，另外还可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性，釉面还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面，釉的表面张力对釉的外观质量影响很大，表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过小，则易造成流釉，并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷。人们在生活中使用的陶瓷卫浴产品表面普遍装饰有釉面，传统的洁具釉面是以碱金属作为主要溶剂，原料为一次性入球，烧成后釉面有较多细小孔洞，并有凹凸，清洗一段时间后表面易刮花。

发明内容

为了克服现有技术的釉面有细小孔洞和凹凸，表面易刮花的缺点，本发明提供了一种新型釉面及其制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型釉面及其制造工艺，包括调制配方——球磨过筛——烧成，其中球磨过筛是将上述的原材料入球磨机球磨至经325目筛后即得：

1) 调制配方

所述的原料成分重量百分比为：

SiO₂ 50—70% ，     Al₂O₃  5—15%，

K₂O+ Na₂O 0—2%，  CaO 5—15%，

MgO 0—5%，        ZnO 2—5%，

BaO 0—3%，        ZrO₂ 5—15%；

2) 球磨过筛

原料为200目以上粉末，原材料入球磨机球磨，加工时先把石英预磨8—10小时，然后加入其它原料球磨3—5小时，球磨后经325目筛余物小于0.1%即可；

3) 烧成

在温度1230℃—1250℃下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上。

作为上述方案的改进，所述的原料杂质三氧化二铁Fe₂O₃+二氧化钛TiO₂＜0.05%。

作为上述方案的进一步改进，所述的原料有长石、石英、方解石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、锆英石、白云石、滑石等。

本发明的有益效果是：本发明通过原材料选取、配比及高温烧成等步骤，生产出的釉的高温流动性能好，加上原料中使用表面张力较大的原料，釉在高温熔融下，表面张力较传统釉料大，两者相互作用，釉面就达到了一个平滑的效果，且釉中气体容易排出，且排出的气体也不会留下痕迹，没有小孔洞留下，使得釉面易于清洁，配方中使用的熔剂多为碱土金属，减少了碱金属氧化钾、氧化钠的引入，使得釉面的硬度提高，增加了釉面的耐磨性。

具体实施方式

一种新型釉面及其制造工艺，包括调制配方——球磨过筛——烧成，其中球磨过筛是将上述的原材料入球磨机球磨至经325目筛后即得：

1) 调制配方

所述的原料成分重量百分比为：

SiO₂ 50—70% ，     Al₂O₃  5—15%，

K₂O+ Na₂O 0—2%，  CaO 5—15%，

MgO 0—5%，        ZnO 2—5%，

BaO 0—3%，        ZrO₂ 5—15%；

2) 球磨过筛

原料为200目以上粉末，原材料入球磨机球磨，加工时先把石英预磨8—10小时，然后加入其它原料球磨3—5小时，球磨后 经325目筛余物小于0.1%即可；

3) 烧成

在温度1230℃—1250℃下进行烧成，并在最高温度下保温2小时以上。

所述的原料杂质三氧化二铁Fe₂O₃+二氧化钛TiO₂＜0.05%。

所述的原料有长石、石英、方解石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、锆英石、白云石、滑石等。