[发明专利]水基性环氧防蚀烘干清涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及金属食品容器的内涂层，尤其是一种水基性环氧防蚀烘干清涂料及其制备方法。

背景技术

目前，对于金属食品容器的内涂层涂料不耐高温，无法盛装碳酸饮料或酒类产品。而国外产品虽然比现有的国内产品优异，在成膜、外观及施工条件、价格方面，均不适于国内使用，也达不到GB/T5750-2006《生活饮用水标准检验方法》规定指标。因此，开发一种在产品理化指标、施工环境条件及价格方面均优异的产品，十分必要。

通过检索，尚未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种质量好、价格低、性能稳定的水基性环氧防蚀烘干清涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种水基性环氧防蚀烘干清涂料，其原料构成及其重量份数分别为：

而且，所述基料的制备方法的步骤是：

(1)将二丙二醇甲醚，置入不锈钢反应釜中搅拌；

(2)罐头专用环氧树脂按照重量比1∶1的比例缓慢加入二丙二醇甲醚液体中搅拌，釜内温度90～100℃时停止搅拌，在温度23±2℃的环境下，冷却静置12h±1，得到基料混合物；

(3)基料混合物加入为其重量8％的磷酸三丁酯及为其重量2％的AGE乳化剂，在高速搅拌下进行乳化1600～1800转/分，搅拌1.5-2.5h彻底相溶后，基料呈粘稠乳液状，然后加浓度为18％乙醇与去离子水的混合液体，25±1℃时，静置24h，无析出物，均匀无沉降、破乳现象，用120目振动筛过滤，即得基料成品。

而且，所述乙醇与去离子水的混合液体的重量比：

乙醇∶去离子水＝7.2∶10.8。

一种水基性环氧防蚀烘干清涂料的制备方法，步骤是：

根据重量份数将所制的基料称重后置入不锈钢反应釜中，缓开动搅拌300转/分-45转/分逐升至600转/分，然后加入食品级乙醇及去离子水，将转速升至900转/分，添加食品级酚醛树脂，然后将转速升至1300转/分，剪切时间45min，充分相溶后，停止搅拌，静置24h，即得涂料成品。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明进行进一步阐述，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。

一种水基性环氧防蚀烘干清涂料，其原料构成为：

下面首先叙述基料的制备方法，步骤是：

1、将二丙二醇甲醚(液态水油共溶剂)准确称重后，置入不锈钢反应釜中搅拌；

2、将罐头专用环氧树脂(固体)准确称重后，按照重量比1∶1的比例缓慢加入二丙二醇甲醚液体中并搅拌，待釜内温度90～100℃时停止搅拌，降温在温度23±2℃的环境下，冷却静置12h，得到基料混合物。

上述基料混合物呈水白透明液体(无机械杂质)，无悬浮沉降物)，基料粘度(以旋转粘度计测)7800～8300cp(厘泊)。在23±2℃时取基料10g置入120℃恒温烘箱中烘烤1.5h，取出冷却至室温30min后称重，测固体含量50±2％，以保证质量指标。

3、乳化：将上述基料混合物加入为其重量8％的磷酸三丁酯及为其重量2％的AGE乳化剂，在高速搅拌下进行乳化1600～1800转/分，搅拌2h过程中注意观察，彻底相溶基料呈粘稠乳液状，然后加浓度为18％乙醇与去离子水的混合液体，其中(乙醇∶去离子水＝7.2∶10.8(重量比)，25±1℃时，用旋转粘度计测粘度1070cp(厘泊)，福特4^#杯270s，固体含量39±1％，静置24h，无析出物，均匀无沉降、破乳等现象，用120目振动筛过滤，即得基料成品。

一种水基性环氧防蚀烘干清涂料的制备方法，具体内容是：

将所制的基料80份称重后置入不锈钢反应釜中，缓开动搅拌300转/分，45转/分逐升至600转/分，然后加入食品级乙醇8份及去离子水12份，将转速升至900转/分，添加食品级酚醛树脂2份，然后将转速升至1300转/分，剪切时间45min，充分相溶后，停止搅拌，静置24h，即得涂料成品。

涂料成品的性能检测：

观察：容器中状态，乳液状，相容性良好；无析出物，不破乳。

中间检测：25±1℃测漆液粘度200cp(厘泊)，福特4#杯50s称10g放入120℃烘箱中烘1.5h后称固体，含量34.5±1％。

涂料的性能特点见表1

表1

实验方法