[发明专利]一种洗耳球的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及实验室用品技术及医疗器械技术领域，特别是涉及一种洗耳球的制造方法。

背景技术

洗耳球，也称作吸耳球、吹尘球、皮老虎、皮吹子，是一种橡胶为材质的工具仪器，底部是球形气囊，顶部是细管状气嘴，用于快速将大量气体吸入排出，最初用于医院治疗耳部疾病，游泳后吸取耳内的进水；现在一般多用于吹走怕湿物体上的灰尘，例如清除键盘，电路板上的灰尘。在实验室内，洗耳球主要用于吸量管定量抽取液体，洗耳球还可以把密闭容器里的粉末状物质吹散。

现在，洗耳球并不仅仅是分析实验室的专用仪器，还用在很多场合：手表、精密仪器修理店里的修理工，经常拿洗耳球吸点酒精喷在金属物表面，用来清洗部件；摄影爱好者常用洗耳球吹走镜头表面的灰尘；有些时候还用洗耳球吸水引流等等。

目前，一般都使用用平板硫化机，采用普通的模压方法来生产洗耳球，但是，现有生产洗耳球的方法操作繁琐、劳动强度大、效率低，生产的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均匀、致密度低，而且会在洗耳球表面产生两条压痕。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种洗耳球的制造方法，使用橡胶注射成型机充气硫化，以克服现有技术中生产洗耳球的方法，操作繁琐，劳动强度大效率低，生产的洗耳球表面粗糙、不光滑、不均匀的缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种洗耳球的制造方法，所述方法包括以下步骤：A、将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片；B、设定设备的温度；C、当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化；D、塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具内，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化；E、硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球。

进一步，所述步骤A具体包括：将已压好的洗耳球胶片展开，顺裁片台边平铺好，用裁片刀顺一侧4cm～6cm处开刀，整条裁下，依次裁完后备用或在开炼机、切条机上直接下成宽度4cm～6cm的胶条备用。

进一步，所述设备的温度包括上、下板温度、螺杆温度和备用加热温度；所述步骤B具体包括：设定上、下板温度为140℃～160℃、螺杆温度为55℃～70℃、备用加热温度为15℃～35℃。

进一步，洗耳球模具包括：含有若干个孔槽的上模型腔板、含有若干个孔槽的型芯固定板、含有若干个孔槽的下模型腔板和含有若干个出气孔气孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上层，所述下模型腔板分别与所述型芯固定板和气孔固定板相连，所述气孔固定板位于洗耳球模具的最底部。

进一步，所述步骤D具体包括：D1、待塑化完成后，进行顶针进动作；D2、进行移模出动作；D3、进行顶针退动作；D4、进行移模入动作；D5、进行增压动作，使模具完全压实；D6、进行注射动作；D7、进行开模动作；D8、进行移模出动作；D9、进行顶针进动作；D10、进行移模入动作；D11、将顶针退至安全门照射区外；D12、进行增压动作，使模具完全压实，然后进行硫化。

进一步，在所述步骤D6中，注射期间关闭放气阀门，注射完成要听到二声响后再松开旋钮。

进一步，在所述步骤D12中，硫化期间完成顶针进及塑化动作。

进一步，所述步骤E具体包括：硫化时间到后，关闭给气节门打开放气节门，并进行开模动作，然后依次将球拔下。

进一步，硫化时间为1.5分钟～3.5分钟。

进一步，在所述步骤E之后还包括：清理好模具上残留的胶边。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

本发明的洗耳球的制造方法采用注射方式生产洗耳球，操作简单，生产的洗耳球表面均匀、光滑、厚度均匀统一、致密度高，且不会产生压痕。另外，由于本发明的洗耳球模具中分别使用若干个孔槽，可以同时生产若干个洗耳球，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种洗耳球的制造方法的流程图；

图2为本发明实施例的一种洗耳球模具的结构图；

图3为图2中洗耳球模具的上模型腔板示意图；

图4为图2中洗耳球模具的型芯固定板示意图；

图5为图2中洗耳球模具的下模型腔板示意图；

图6为图2中洗耳球模具的气孔固定板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例的一种洗耳球的制造方法的流程图如图1所示，包括以下步骤：