[发明专利]一种洗耳球的制造方法

权利要求书

1.一种洗耳球的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、将洗耳球胶片裁减为宽度为4cm～6cm的条形胶片；

B、设定设备的温度；

C、当设备达到预先设定的温度后，启动电机，装入裁减后的条形胶片，对所述条形胶片进行塑化；

D、塑化完成后，将橡胶的生料注射到洗耳球模具，合模后进行注气，然后对所述条形胶片进行硫化；

E、硫化完成后，开模，取出制造好的洗耳球。

2.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：

将已压好的洗耳球胶片展开，顺裁片台边平铺好，用裁片刀顺一侧4cm～6cm处开刀，整条裁下依次裁完后备用或在开炼机、切条机上直接下成宽度4cm～6cm的胶条备用。

3.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述设备的温度包括上、下板温度、螺杆温度和备用加热温度；所述步骤B具体包括：

设定上、下板温度为140℃～160℃、螺杆温度为55℃～70℃、备用加热温度为15℃～35℃。

4.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，洗耳球模具包括：含有若干个孔槽的上模型腔板、含有若干个孔槽的型芯固定板、含有若干个孔槽的下模型腔板和含有若干个出气孔气孔的固定板，所述上模型腔板位于所述洗耳球模具的最上层，所述下模型腔板分别与所述型芯固定板和气孔固定板相连，所述气孔固定板位于洗耳球模具的最底部。

5.权利要求4所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步骤D具体包括：

D1、待塑化完成后，进行顶针进动作；

D2、进行移模出动作；

D3、进行顶针退动作；

D4、进行移模入动作；

D5、进行增压动作，使模具完全压实；

D6、进行注射动作；

D7、进行开模动作；

D8、进行移模出动作；

D9、进行顶针进动作；

D10、进行移模入动作；

D11、将顶针退至安全门照射区外；

D12、进行增压动作，使模具完全压实，然后进行硫化。

6.如权利要求5所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步骤D6中，注射期间手动或自动关闭放气阀门，注射完成要听到二声响后再松开旋钮。

7.如权利要求5所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步骤D12中，硫化期间完成顶针进及塑化动作。

8.如权利要求1所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：

硫化时间到后，关闭给气节门打开放气节门，并进行开模动作，然后依次将球拔下。

9.如权利要求8所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，硫化时间为1.5分钟～3.5分钟。

10.如权利要求1至9任一项所述的洗耳球的制造方法，其特征在于，在所述步骤E之后还包括：清理好模具上残留的胶边。