[发明专利]卧式双轴搅拌再沸器回收混二元酸二甲脂的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及装置，尤其涉及一种卧式双轴搅拌再沸器回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及装置。

背景技术

混二元酸二甲脂(MDBE)是由己二酸、戊二酸和丁二酸的二元酯混合组成，俗称尼龙酸二甲酯。它无毒无色，有很淡的酯香味，是一种能生物降解的环保型高沸点溶剂。混二元酸二甲脂(MDBE)具有良好的溶解力、低挥发、易流动、高度安全、无毒、光化学稳定等特点，主要用作涂料行业的高沸点溶剂，可代替异佛乐尔酮、乙二醇醚、环己酮等高毒性溶剂；用于烘烤型合成树脂涂料及高温快干的卷钢涂料、板材涂料和罐头内外壁涂料；用于汽车涂料，可使中涂和面漆漆膜达到理想光泽和光滑度；还可用于脱漆剂和清洗剂，且广泛应用于油墨、铸造新型粘合剂及有机合成中间体等工业。

精制MDBE常常采用精馏操作。精馏釜残中的MDBE回收，传统的回收方法是采用立式刮板薄膜蒸发器(详见图1)，将加热到指定温度的导热油经入口2通入到夹套内，经出口5排回到热油罐中，待釜温达到操作值后，将蒸馏釜残W₁(混二元酸二甲脂(MDBE)的质量百分含量约为60-80％)从进口1泵入到蒸发器中，蒸发器内的蒸馏釜残在高温搅拌下，产生的气相经气体出口4排出蒸发器，剩余的残渣W₂从出口3排出蒸发器。回收处理后的残渣W₂是粘稠的液体，其中混二元酸二甲脂(MDBE)的质量百分含量约为25％-30％。从混二元酸二甲脂(MDBE)的含量中可以看出，立式刮板薄膜蒸发器回收收率较低。此外，由于该转动设备的刮板元件为石墨等非金属材料，经常出现分离效果不好，以及当蒸发量超过一定程度时，由于物料粘度的增加，导致轴被卡主不能继续转动的情况。当蒸发器内结垢较多时也必须停车清理。总之，立式刮板薄膜蒸发器存在回收率低、处理量低及故障率高、开车周期短、劳动强度大等不足。

目前，国内混二元酸二甲脂(MDBE)年产能约为20万吨以上，约产生10％(即2万多吨)的蒸馏釜残。如采用传统的立式刮板薄膜蒸发器回收釜残，仍会有25％-30％(即4500-6000吨)的混二元酸二甲脂(MDBE)残留在残渣中不能被回收利用。如按目前市场价格每吨14000元计算，每年将损失63000-84000万元。因此，提高混二元酸二甲脂(MDBE)的回收率是一项急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术的不足，提出一种残渣排放量低、生产成本低、回收率高的卧式双轴搅拌再沸器回收混二元酸二甲脂(MDBE)的方法及装置。

本发明的卧式双轴搅拌再沸器回收混二元酸二甲脂方法，它包括以下步骤：

(a)将加热的导热油加入卧式双轴搅拌再沸器外的夹套内，将冷却循环水通入冷凝器中；

(b)把待处理的含混二元酸二甲脂的料液一次性或者按照一定流量连续加入到卧式双轴搅拌再沸器内，同时开启电机，电机带动搅拌轴搅拌卧式双轴搅拌再沸器内物料使物料中的混二元酸二甲脂受热汽化通过气相管线进入到精馏塔底部，经精馏塔提纯后得到高纯度的混二元酸二甲脂，所述的精馏塔的操作压力为3-5KPa；

(c)高纯度的混二元酸二甲脂经冷凝器冷凝成液体后流入到集液罐中，最后利用离心泵输送到产品回收罐中；卧式双轴搅拌再沸器内的固体残渣在搅拌轴的推动下从残渣排出口排出流入到残渣接受槽中。

本发明的卧式双轴搅拌再沸器回收混二元酸二甲脂的装置，它包括卧式双轴搅拌再沸器，在所述的卧式双轴再沸器外套有夹套，在所述的夹套上开有导热油排入口和导热油排出口，所述的卧式双轴再沸器的回收气排出口与精馏塔的塔底进口相连通，所述的精馏塔的塔顶蒸汽出口与一个冷凝器的物料进口相连，所述的冷凝器的物料出口与集液罐的进料口相连，所述的集液罐的出料口通过其上装有离心泵的管线与产品回收罐相连，所述的卧式双轴搅拌再沸器残渣出口通过管线与残渣接受槽相连。

本发明的有益效果为：

1)采用本发明的卧式双轴搅拌再沸器使得待处理残渣搅拌均匀，气固界面表面更新快，残渣中的混二元酸二甲脂(MDBE)得到迅速、完全挥发；回收处理后的固体残渣粒度分布均匀，混二元酸二甲脂(MDBE)的质量百分含量约为1％-2％，获得了更多的要回收的产品量，提高了收率，降低了残渣排放量，并且每年还可产生近亿元的经济效益(按年产量20万吨/年计)。

2)采用本发明的卧式双轴搅拌再沸器装置可以实现自清理，固体残渣在轴向推动力下被推送出再沸器，保证了生产的稳定连续，提高了生产效率。