[发明专利]背光系统及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背光系统及其制造方法。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光系统及其制造方法，能够降低材料成本和模具成本，便于对电路板的拆卸和固定。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板显示装置的背光系统，背光系统包括背框和电路板；背框包括主拼接件和辅拼接件；主拼接件的数量为至少两个，至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；辅拼接件设置于背框内并与背框拼接；电路板可拆卸固定于背框上。

其中，背光系统包括固定于辅拼接件、主拼接件或以上组合的支架，电路板可拆卸固定于支架上。

其中，支架包括安装槽和卡扣，电路板收容于安装槽内，并由卡扣可拆卸固定。

其中，支架包括第一桥架和第二桥架，第一桥架和第二桥架平行间隔地搭设于辅拼接件和主拼接件之间、两个主拼接件之间或两个辅拼接件之间；每一桥架邻近另一桥架的一侧均向背框正面或均向反面突设有两卡扣，每一卡扣包括自桥架一侧边突出的延伸臂和在延伸臂末端弯折的弯钩，四个延伸臂构成安装槽的槽壁结构，四个弯钩构成安装槽底部的支撑结构；四个槽壁的同一侧边均设有卡接电路板的缺口，电路板侧边相应缺口的位置设有与缺口卡接的凸块；与缺口相对的槽壁位置处设有弹片，弹片给予电路板的响应侧边施加与缺口方向相反的力。

其中，弹片自一桥架侧边突出，并且末端设有弯钩。

其中，至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的背框的主框架。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

其中，第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔，第二主拼接件的相应位置设有第二贯穿孔，背框包括固定件，固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的一端表面相应位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。

其中，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

其中，第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

其中，背框包括至少一个支架，可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上，支架设有凸包。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背光系统的方法，该方法包括：制作背框的主拼接件和辅拼接件，主拼接件的数量为至少两个；拼接至少两个主拼接件而形成背框的主框架；将辅拼接件拼接于主框架内；将电路板可拆卸固定于背框上。