[发明专利]防止料件阻塞的组装装置及组装方法

说明书

技术领域

本发明关于一种组装装置，尤其关于一种能够减少阻塞情况发生的软性料件的组装装置。

背景技术

因应各种消费性产品的功能不断提升，该等产品所具有的零组件数量也不断地增加，进而也使得该等产品的组装流程变得更为繁复。例如，以办公室常见的打印机为例，仅作为卡纸清除的清纸卡匣一个部件，即由三种不同的料件所组成。

于中国台湾专利申请号098203354中，揭示一种清纸卡匣的组装装置，其能够提高制作效率、降低成本且提高清纸卡匣的质量。图1显示公知组装装置的俯视示意图。

请参照图1所示，组装装置1包括一第一储料机构11、一第二储料机构12、一基座13、一料件组装机构14及一装载机构15。

第一储料机构11可储存一滚轮M1。第二储料机构12可储存一弹簧M2。基座13具有一导引轨道131、至少一配送轨道132、一第一加工区域133及一第二加工区域134，导引轨道131与第一储料机构11连接，第一加工区域133位于导引轨道131，第二加工区域134位于配送轨道132的一端。

此外，第一储料机构11具有一震动盘111及一螺旋轨道112。第二储料机构12具有一震动盘121及一螺旋轨道122。导引轨道131连接于螺旋轨道112与料件组装机构14之间，而第二储料机构12亦可具有一输送管123，输送管123分别与螺旋轨道122及料件组装机构14连接。该等滚轮M1与该等弹簧M2被置于第一储料机构11及第二储料机构12中，且可藉由震动的方式而依序沿螺旋轨道112、122移动。藉此，滚轮M1可沿螺旋轨道112移动至导引轨道131，而弹簧M2则沿螺旋轨道122及输送管123移动至料件组装机构14的转向单元142。

料件组装机构14邻设于第一加工区域133，并具有一推压单元141及一转向单元142，推压单元141邻设于转向单元142，转向单元142与第二储料机构12连接。其中，推压单元141是由一马达与一杆体配合，藉由马达推动杆体于方向X往复运动，而转向单元142使弹簧M2的长轴方向沿一通道移动后而顺势转向为位于方向X。因此，藉由推压单元141可推压弹簧M2与滚轮M1结合。

装载机构15与配送轨道132及第二加工区域134对应设置。藉此，与弹簧M2结合后的滚轮M1会沿配送轨道132移动至第二加工区域134，再藉由装载机构15将滚轮M1装载至清纸卡匣9的凹槽91内。

因此，操作人员只需将清纸卡匣9放置于与装载机构15对应的位置，装载机构15即可自动地将与弹簧M2结合后的滚轮M1与清纸卡匣9组装。藉此，利用自动化的组装装置1不仅可增加制作效率、降低人力成本，且可避免组装时所可能产生的人为疏失，以提高产品信赖度。

然而，公知组装装置1所组装的料件，例如滚轮M1及弹簧M2，其材质较硬且重量较重。当更换成材质较软且重量较轻的料件时，软性料件常会阻塞于传送轨道中，例如导引轨道131。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是提供一种组装装置，以适于将一软性材料与另一材料加以组装，能够减少阻塞情况发生。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

依据本发明一实施例，提供一种组装装置包括一第一储料机构、一第二储料机构、一料件组装机构、一第一导引轨道、一第二导引轨道及一导气管。第一储料机构用以储存一第一料件。第二储料机构用以储存一第二料件。料件组装机构用以将第一料件及第二料件加以组装。第一导引轨道连通于第一储料机构及料件组装机构间，用以输送第一料件。第二导引轨道连通于第二储料机构及料件组装机构间，用以输送第二料件。导气管连通于第二导引轨道的第一部分，用以使一气流通过导气管后进入第二导引轨道的第一部分，而流经第二料件。

于一实施例中，料件组装机构包括一第一定位点、一第二定位点、一驱动装置及一推压组件。第一定位点连通于第一导引轨道。第二定位点连通于第二导引轨道。推压组件连接于驱动装置。当第一料件通过第一导引轨道到达第一定位点，第二料件通过第二导引轨道到达第二定位点时，驱动装置适于驱动推压组件，使推压组件推动第一料件及第二料件其一，藉以将第一料件及第二料件加以组装。

于一实施例中，第二导引轨道的第一部分连接第二定位点。

于一实施例中，第二导引轨道的第一部分具有至少一开口。较佳的情况是该至少一开口沿第二料件的行进方向延伸，形成一长条状。