[发明专利]一种反向挤压活动模具清理设备

说明书

技术领域

本发明涉及模具的清理设备，特别涉及一种反向挤压工艺中活动模具的清理。

背景技术

近年来，反向挤压工艺因为其工艺优越性，逐渐得到普及与发展，反向挤压机的吨位也越来越大。如图1所示，反向挤压时，活动模具6固定在位于前梁7上的模轴71的端部，挤压杆81(位于挤压梁8上，移动方向如图中箭头所示)前进加压，挤压筒9(移动方向如图中箭头所示)内腔形成高压容器，金属铝坯锭在高温，高压下产生塑性变形，从模具6口流出(移动方向如图中箭头所示)，形成制品。但在该反向挤压过程中，在挤压筒9内壁上会粘附金属铝残余，对下一挤压周期的供锭过程产生影响。

如图2与图3所示，为清理挤压筒9内壁上粘附的金属铝残余，在模具6圆周方向对称加工有四个具有台阶的凹槽61。采用凹槽61后，由于挤压筒9相对模具6移动时，挤压筒9内壁粘附的残留金属铝会被模具6上的凹槽61台阶刮下并收集到凹槽61内，这样可以及时清理掉挤压筒9内壁的残留金属铝，避免对下一周期供锭产生影响。采用该种模具6虽然可以解决挤压筒9内壁粘附金属铝残余的问题，但同时产生一个新问题，即每一挤压周期内活动模具6圆周方向的凹槽61内都会粘连金属铝，意味着每一挤压周期结束后都需要及时清理掉粘连在活动模具6圆周方向凹槽61内的金属铝。

目前，对粘连在活动模具6圆周方向凹槽61的金属铝的清理，采用人工使用工具的传统清理方式。每一次挤压周期结束后都需要人工辅助清理模具6，不仅造成人力资源的浪费，而且耗费时间长，生产效率低，同时人工清理效果得不到保证，并且因为模具6高温下操作，对操作人员来说存在严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种自动化的、对模具圆周方向的金属铝清理质量好、效率高且安全隐患少的反向挤压活动模具清理设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种反向挤压活动模具清理设备，包括：

预应力框架，所述预应力框架包括上座和下座，所述上座和所述下座相对固定设置；

模具夹紧定位装置，所述模具夹紧定位装置具有位置对应用于共同夹紧模具的上组件与下组件，所述上组件安装在所述上座上，包括能够上下移动的上支承座，所述下组件安装在所述下座上，包括能够上下移动的下支承座；

剪刀片移动装置，所述剪刀片移动装置安装在所述上座或所述下座上，所述剪刀片移动装置包括与所述模具上收集残留铝的凹槽相配的剪刀片，所述剪刀片能够上下移动；

模具旋转移动装置，所述模具旋转移动装置安装在所述预应力框架中部，包括位置对应用于共同前后移动和旋转所述模具的前组件与后组件，所述前组件与后组件任一组件中包括旋转电机；

激光测量控制装置，所述激光测量控制装置检测所述模具旋转位置，并通讯连接所述旋转电机。

进一步，所述下座固定安装在地面上，所述上座和所述下座之间通过立柱固定连接。

进一步，所述上支承座为V型，所述上组件包括上油缸，所述上油缸的缸体固定安装在所述上座上，，所述上V型支承座与所述上油缸的活塞杆相连；所述下支承座为V型，所述下组件包括下油缸，所述下油缸的缸体固定安装在所述下座上，，所述下V型支承座与所述下油缸的活塞杆相连。

进一步，所述剪刀片固定安装在动梁上，所述上座上固定安装有主剪导向套及主剪油缸缸体，所述动梁上部与所述主剪油缸的活塞杆相连，所述动梁两侧固定连接主剪导向杆，所述主剪导向杆滑动套装在所述主剪导向套中。

进一步，所述前组件包括固定安装在所述预应力框架中部的前拉梁，所述前拉梁上安装有前油缸的缸体，所述前油缸的活塞杆与前旋转座固定连接，所述前旋转座上转动安装前旋转盘组件，所述前旋转盘组件还传动连接有用于旋转所述旋转盘的旋转电机；所述后组件包括固定安装在所述预应力框架中部的后拉梁，所述后拉梁上安装有后油缸的缸体，所述后油缸的活塞杆与后旋转座固定连接，所述后旋转座上转动安装后旋转盘组件。

本发明的有益效果在于，本发明在激光测量控制装置控制下，通过模具旋转移动装置将模具旋转到位，并采用模具夹紧定位装置夹紧模具，然后通过剪刀片移动装置驱动剪刀片剪除模具圆周方向的金属铝，清理完一面后再通过模具旋转移动装置旋转模具到另一操作面，实现对模具圆周方向金属铝的彻底清理，本发明对模具圆周方向金属铝的清理过程高效、快捷、质量好，实现了完全的自动化，减少了生产中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：