[发明专利]一种玻璃管送管机构及利用该机构的全自动连续插管机

说明书

技术领域

一种玻璃管送管机构及利用该机构的全自动连续插管机，属于管制玻璃瓶生产设备领域，具体涉及一种送管机构及利用该机构的连续插管机。

背景技术

国内生产管制玻璃瓶的主要设备是ZP-18型制瓶机，该设备主要是利用预先已经拉制好的玻璃管进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品包装用瓶，该设备是我国上世纪60年代从国外引进的，虽然已使用了70多年，但一直没有大的改进，特别是在上料工序，一直采用人工插管的方式，没能实现自动化，这种方式不仅劳动强度大，而且对操作工的技术要求较高，另外，生产管制玻璃瓶属高温行业，随着社会的发展，人力资源的紧缺，愿意从事此行业的人越来越少，所以严重影响了此行业的发展，急需一种代替人工的全自动连续插管机，因此，由机器插管代替人工插管成一大趋势。

当前，国内管制瓶行业普遍采用管制瓶机，也有采用机器插管的，虽具有极高的性价比，与国外同类产品相比具有很强的价格优势，但在设备操作方面仍有待改进，大致存在以下几个缺陷：

一是目前此类设备不能实现连续插管，只能间隔式的插管，由于国内生产管制玻璃瓶的主要设备是ZP-18型制瓶机，此设备有18个工位，一次能插12根玻璃管，要求必须在设备不停止转动的情况下，由人工连续插完，所以对操作工要求较高，并且有一定的危险性，经常有玻璃管断裂及划伤人手的事故发生；二是玻璃管在生产中的稳定性差，在ZP-18型制瓶机的生产过程中，使用的玻璃管长度都在1.7米左右，由于工艺需要，玻璃管在设备上高速旋转，因此玻璃管越长，在设备中越不稳定，所以在以往的生产中，此环节是影响产品产量和质量的关键环节；三是不能预热，在管制玻璃瓶的生产过程中，给玻璃管加温是技术关键，保持玻璃管温度均匀是个难题，因为玻璃管是按批次插到设备上的，所以刚插到设备上的玻璃管温度较低，而玻璃管加工到最后时，温度已很高，极容易影响玻璃瓶的质量；再者，废料剔除需要人工，在ZP-18型制瓶机的生产工艺中，每换一批玻璃管，都会产生24个废料瓶，在以往的生产中都是靠人工剔除，不仅费时费力，而且影响生产进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在制瓶机公转一圈的时间内，把玻璃管连续插到设备中的全自动连续插管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种玻璃管送管机构，其特征在于：所述的玻璃管送管机构为推杆制动旋转结构，包括可相对机架前后运动的推杆、与推杆前端活动联接的气爪转动装置及气爪。

所述推杆与送管气缸联接，通过滑块安装在机架的导轨上，推杆前端设有联接板，联接板上安装有气爪转动装置，转轴穿过联接板前端的安装孔与气爪联接。

所述气爪转动装置包括安装在转轴上的小齿轮、与小齿轮相啮合的大齿轮、止动杆、摇臂以及与摇臂端部滚轮相配合的凸轮条，大齿轮轴上端与联接板中部联接，下端与摇臂联接，止动杆穿过机架上的定位孔，一端与大齿轮旋转联接，另一端与推杆联接。

一种利用如权利要求1～3任一项所述的玻璃管送管机构的全自动连续插管机，包括机架、安装在机架上部的储料仓以及玻璃管转盘，储料仓内通过卡簧竖直排放有多根玻璃管，其特征在于：所述玻璃管送管机构水平安装在储料仓一侧，在储料仓相对玻璃管送管机构的另一侧设有扶管机构。

所述扶管机构包括支架、安装在支架上的上扶管机构以及安装在玻璃管转盘主机架的定长轴上的下扶管机构，支架下端通过定位轴与玻璃管转盘联接。增加上扶管和下扶管功能，提高了玻璃管在设备中的稳定性，提高产品产量和质量。

所述的上扶管机构包括相对安装在支架上的第一上扶气缸和第二上扶气缸，以及与第一上扶气缸相联接的主动滚轮和与第二上扶气缸相联接的靠轮。

所述的下扶管机构包括下扶气缸、与下扶气缸联接的对齿轮，和通过对齿轮实现相对摆动的两个扶管臂。由下扶气缸带动对齿轮做往复摆动，通过对齿轮带动两个扶管臂开合，从而达到扶住玻璃管的作用，保证落料稳定。

所述玻璃管转盘包括一个十二位转盘和一个六位转盘，在两玻璃管转盘一侧下方均设有废料剔除装置，废料剔除装置包括第一废料气缸和第二废料气缸，第一废料气缸安装在十二位转盘一侧下方的机架上，第二废料气缸安装在六位转盘一侧下方的主机架上。增设废料剔除装置，代替人工剔除，省时省力，降低劳动强度。