[发明专利]一种铸造型煤及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造型煤技术领域，尤其涉及一种铸造型煤及其生产方法。

背景技术

开发焦炭替代品技术是解决优质炼焦煤短缺，满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要和减轻环境污染的有效途径。为此，世界各国纷纷投入大量人力、物力开发该类技术，已经取得很好的进展。我国缺乏低灰、低硫、粘结性好的炼焦煤资源，随着钢铁工业和机械工业的发展，炼焦煤资源日趋紧张和价格不断上涨，迫使人们去研究焦炭替代品生产技术。铸造用型煤是铸造用焦炭的理想替代品。

洁净煤技术是控制污染、节约能源和提高煤炭资源利用率的重要技术。我国发展洁净煤的主要途径之一就是大力发展型煤技术。将粉煤成型生产型煤或型焦，为工业提供洁净的原料或燃料，不仅可节约煤炭资源，还具有显著的环保效益。型煤技术在国务院公开发布的《产业结构调整指导目录》(2005版)中属鼓励类项目。国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见(国发〔2005〕18号)和国家计委关于印发《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》的通知等文件中均明确指出大力鼓励发展型煤技术。开发焦炭替代品型煤技术，不仅可以满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要，还可扩大炼焦煤资源、解决粉煤积压问题和显著减轻环境污染。

利用无烟煤生产铸造用型煤技术，是煤炭深加工新领域。该项技术的研制成功，不仅可以延长企业产业链，提高企业经济效益，而且符合洁净煤发展方向、和国家煤炭行业政策，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的在于提出了一种铸造型煤及其生产方法，该生产方法生产的铸造型煤产品可替代铸造焦炭。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种铸造型煤的生产方法，以无烟煤为主要原料，辅以主焦煤、粘结剂和添加剂生产铸造型煤，包括以下步骤：

将无烟煤、主焦煤、粘结剂和添加剂分别经破碎机破碎后，进入料仓内进行计量；

按照预设的生产配方进行配比后，进入一级搅拌系统中搅拌均匀后，进入拌合料仓中；

从拌合料仓出来的拌合料进入二级搅拌系统后，冲压成型，生产出生型煤；

上述生型煤进入干燥炉中进行高温干燥处理，冷却后制成铸造型煤成品。

优选的，生型煤进入干燥炉中进行高温干燥处理，其干燥温度为500-600℃。

优选的，冲压成型后的不合格生型煤，进入原料破碎工序。

优选的，冷却后制成的不合格铸造型煤成品，作为铸造型煤的生产原料。

一种铸造型煤，以无烟煤为主要原料，辅以主焦煤、粘结剂和添加剂生产铸造型煤，应用上述任一项所述的铸造型煤的生产方法制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提出的一种铸造型煤生产方法中，以无烟煤为主要原料，辅以主焦煤、粘结剂和添加剂生产铸造型煤，原料分别独立破碎，破碎达到粒度级配的要求后，按一定的比例进行配比、搅拌，搅拌后的拌合料由冲压成型机成型，生型煤进行高温干燥处理，冷却后的型煤即为铸造型煤产品。应用上述生产方法制成的铸造型煤，该铸造型煤可作为一种新燃料来替代铸造焦炭。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明提出的一种铸造型煤的生产方法的流出示意图。

具体实施方式

图1为本发明提出的一种铸造型煤的生产方法的流出示意图。

参照图1，本发明提出的一种铸造型煤的生产方法中，主要生产原料为无烟煤，辅助材料为主焦煤、添加剂和粘结剂，该方法包括如下步骤：

将无烟煤、主焦煤、粘结剂和添加剂分别经破碎机中独立破碎后，破碎达到粒度级配的要求后，进入料仓内进行计量；

按照预设的生产配方进行配比后，原料进入一级搅拌系统中搅拌均匀后，进入拌合料仓中；

从拌合料仓出来的拌合料进入二级搅拌系统后，在冲压成型机成型中进行冲压成型，生产出生型煤；

上述生型煤进入干燥炉中进行高温干燥处理，其干燥处理温度为500-600℃，冷却后制成铸造型煤成品。

在上述铸造型煤生产方法中，作为铸造型煤原料的添加剂为焦化厂的生产废料，铸造型煤生产过程中添加一定比例的添加剂，既可以起到型煤骨架作用，提高铸造型煤的强度指标，又可以降低生产成本。

在实际生产过程中，冲压成型后的不合格生型煤，进入原料破碎工序。冷却后制成的不合格铸造型煤成品，作为铸造型煤的生产原料。