[发明专利]多重定位全息防伪印刷纸的制作方法及其产品

权利要求书

1.一种多重定位全息防伪印刷的方法，其特征在于：具体步骤如下：

第一步：全息图案定位设计：根据客户要求的包装及防伪需要，分离出全息印刷预转移纸的各项需要，再设计出包含不同的全息图案、不同的全息光变效果，不同距离要求，不同位置关系的设计文件稿；

第二步：根据设计文件稿，设计全息图案，设计的全息图案上包括制膜与制纸、印刷时所用的定位原点、修边、横向、纵向对位、跟踪线、光标对位参考；

第三步：编制出生产全过程变量状况表，修订各工艺过程定位精度要求；

第四步：精密制版：根据设计方案制出全息版，全息版是多种图案的组合，控制每个图案的精确定位，图案之间距离是精确固定的，以保证防伪效果并使其相对位置与设计一致，对拼版设备精度有要求，拼版机采用精密丝杆走步，实现精密移动完成拼版，对于拼版基材的变形率要求小于0.5mm/m，每个版、每个图案的基准定位精准，每个图案的定位原点在制版时设定，在组合时重复进行原点套用，实现定位拼版，定位制版的同时规定全息防伪纸印刷时的套印规线，完成高精度版的制作；

第五步：进行电铸，将其制成可重复转移的金属模板；

第六步：涂膜过程控制：将膜进行预定型处理，根据PET薄膜在生产拉伸进程中的温度与拉力参数，通过在涂布机械上设定相对应的参数，使其处于自然状态下的回弹，进行二次定型处理，同时采用透明度高、热塑性好、耐候性好、耐折能力强的高分子树脂混合物为涂布材料，既能满足印刷油墨在涂层上实现直接印刷，并有效减少涂层的薄膜基材的相互交联反应过程，有利于后工艺环节对薄膜基材的分离而得到清晰的图像；

第七步：精密转移：进行定位模压，满足精度要求；

1)、采用低温转印到薄膜基材的方法，其转印温度设置低于PET基材的玻璃化TG点；

2)、控制模压的模和薄膜的相对定位；

3)、控制模压前后薄膜的变形量，实现定位转移；

第八步：模压工序参数精密控制：

1)、版在模压时，模压设备上有自动控距，对每一个版距尺寸进行测量，自动修正被拉伸的膜的张力，靠所述薄膜张力来控制和修正变形量，模压温度恒定，在模压涂布环节有张力和稳定性来保证，加之恒定温度，实现精密转移；

2)、模压机在机械方面有控制，通过版辊直径的选择，版辊和胶辊的直径比例关系搭配，在保证足够模压压力的同时也保证模压变形量最小，达到最佳平衡点；

3)、根据PET特点及PET变形变化量参数，稳定薄膜变形量的变化状态，满足连续印刷生产，制成全息防伪膜；

第九步：纸膜复合：进行定长拉伸纸、全息防伪膜，并使纸与全息防伪膜通过水性粘结胶水复合，采用低温干燥，纸张变形小，同时补充因烘干使得纸张丢失的水分，并且采用冷却核心控制，均匀状态充分冷却，同时通过在线检测版距及反馈系统，调整全息防伪膜张力保证版距的统一性，达到该过程套印要求；

第十步：剥离表面PET膜，得到满足要求的多重定位全息防伪印刷纸。

2.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷的方法，其特征在于：在第七步所述低温转印到基材的方法也能够替换为采用UV胶转印到基材，所述UV胶为：具有高速光固化的UV胶。

3.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷的方法，其特征在于：在第六步中所述膜、版定型处理，是在所述定位模压中，双向拉伸而成的PET薄膜当它遇热模压时变形量大，PET作为被定位的材料精确定位的方法是：在涂布机上进行高温定型，温度精确对准PET玻璃化TG点温度，温度精密控制在玻璃化TG点温度的范围内，在玻璃化温度条件和一定的张力条件下，控制它所产生的收缩自然变形。

4.根据权利要求1所述的一种多重定位全息防伪印刷的方法，其特征在于：所述全息防伪薄膜包括：通用版全息防伪膜，加密全息防伪膜、专版全息防伪膜任意一种。

5.采用权利要求1所述多重定位全息防伪印刷方法制作的一种多重定位全息防伪印刷纸，其特征在于：采用本方法所制作的纸张是一种具有满版全息防伪图案的印刷纸，这些图案是具有定位关系的多种全息防伪效果的全息图案，以这种印刷纸为基材，再由印刷机采用后印刷工艺在该印刷纸上再次进行图案的定位印制，称之为多重定位，由印刷元素与每一个全息元素的一一对应的套位关系、能够对于每一个印刷元素及全息元素、包括图案元素、色彩元素、位置尺寸元素以及相互间位置关系元素相关联的印刷元素之间进行精密设置、精确距离定位、一次印制成为基材的多重定位全息防伪印刷纸。