[发明专利]高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺

说明书

技术领域：本发明涉及选矿、冶金和化工领域，具体而言，本发明涉及用高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的新工艺。

背景技术：目前，氧化铝的生产方法普遍采用碱法生产氧化铝，碱法又分为拜耳法、选矿-拜耳法、石灰-拜耳法、烧结法和拜耳-烧结联合法等多种流程。这些生产方法都能生产出，适合电解铝生产用的氧化铝，但这些生产方法都有其适用的范围，对铝土矿的质量有比较严格的要求，如拜耳法适合高A/S的矿石，A/S＞8。烧结法适合低A/S的矿石，A/S＞3-6，但能耗高，成本高，产品质量低于拜耳法。拜耳-烧结联合适合中A/S的矿石，A/S7-9，但能耗高，成本高。选矿-拜耳法、石灰-拜耳法是对拜耳法进行了改良，使低A/S的矿石得到利用，成本比拜耳-烧结联的低。但这些方法都不能有效处理高铁低AL₂O₃低A/S的铝土矿，不适合品质波动大的铝土矿处理，铁综合回收不理想。现有用高梯度磁选回收铁的，铁的回收率很低，仅为11％-16％，投入氧化铝生产线的铝土矿AL₂O₃品位无法提高，铝土矿的含泥高达8.2％，造成投资大，生产成本高。

发明内容：本发明就是提供一种用高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺。该工艺是通过对高铁铝土矿进行磁化焙烧，然后根据铝土矿AL₂O₃的含量，A/S比的高低，选用选矿-拜耳法或常规拜耳法生产氧化铝，赤泥用磁选法回收铁。该法提高了铝土矿中AL₂O₃品位，提高氧化铝的溶出率；解决了铁的回收问题，铁的回收率达60％以上，同时可有效的回收铝和铁。本法适合含铁＞10％，AL₂O₃＞23％，A/S比＞3，AL₂O₃+FE₂O₃＞60％铝土矿的加工处理。对现有氧化铝生产线，因为AL₂O₃含量的提高，含泥量的减少，自然水和结晶水的除去，生产能力可提高25％以上，同时使铁的回收率从11％提高到60％，从而可大幅的降低生产成本。

附图说明：附图1是一种用高铁铝土矿生产氧化铝同时回收铁铝的工艺示意图，其中，1是分级，2是破碎磨矿，3是浮选，4是磁化焙烧，5是破碎，6是磁化焙烧，7是脱泥，8是磨矿，9是拜耳法，10是磁选，。

该工艺适应品质波动大的铝土矿的处理：铝土矿中AL₂O₃＞23％，A/S＞3，铁＞10％，AL₂O₃+FE₂O₃＞60％，可以综合回铁和铝，铁的回收率可达60％。

下面结合附图进一步的说明本发明：铝土矿在进入拜耳法前，先对铝土矿进行1分级，通过分级把铝土矿分成两部分，一是A/S＞7.5的部分，一是A/S＜7.5的部分。A/S＜7.5的铝土矿经2破碎磨矿至-75微米＞70％，进入浮选，浮选得到的铝土矿精矿A/S＞9，AL₂O₃的含量提高10％-25％，该精矿进入4通过沸腾焙烧炉，进行还原磁化焙烧，加热温度为830-870℃，还原温度为450-500℃，弱磁铁矿被还原成强磁铁矿，铝土矿中的自然水和结晶水，在这里被除去，部分泥随烟气被带走，AL₂O₃的含量进一步提高，提高幅度＞13％。A/S＞7.5的铝土矿，依据矿山铝土矿的粒度大小、赋存情况，选用竖炉还原磁化焙烧或回转窑还原磁化焙烧，如选用竖炉还原磁化焙烧的铝土矿经5破碎到75～10mm，经6在700-800℃温度区加热，在500-600℃还原磁化，-10mm的部分送到A/S＜7.5部分处理。用回转窑还原磁化焙烧的铝土矿，经5破碎到-30mm，然后与还原剂(无烟粉煤或焦粉，按铝土矿∶无烟粉煤或焦粉＝100∶0.9-2.0重量比)混合后，进入6磁化焙烧，在温度700-800℃的窑内温度下加热，在550-700℃进行还原磁化焙烧，弱磁铁矿被还原成强磁铁矿，铝土矿中的自然水和结晶水，在这里被除去，部分泥随烟气被带走，铝土矿磁化焙烧后经7脱泥筛分进一步脱泥。也可通过筛分把-2mm的部分送到2处理，经过5、6、7三道工序的处理，AL₂O₃的含量提高11％-25％。