[发明专利]消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及线缆材料类，具体涉及一种船舰用消磁电缆高防水、耐腐蚀护套材料及其制备方法。

背景技术

目前，传统的消磁电缆其护套层为氯丁护套，因为氯丁护套的成本比较高，且比重比较大，后又改为采用低烟无卤电缆料作为护套，虽然低烟无卤料的成本比较低，但是其本身高填充导致线缆的柔软性差，线缆使用过程中易开裂，使用寿命短，且其耐腐蚀，耐海水等性能远不如氯丁护套胶，所以高性能要求的船舰用消磁电缆还采用乙丙绝缘，氯丁类护套做为主要的线缆结构。

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种耐吸水性、耐海水腐蚀性的消磁电缆防水耐腐蚀氯丁护套材料。

本发明还提供了该消磁电缆防水耐腐蚀氯丁护套材料的制备方法。

技术方案：一种消磁电缆防水耐腐蚀护套材料，包括以下质量份的组份：氯丁橡胶100份、硫化剂5-20份、硫化促进剂0.5-5份、硫化助剂0.5-5份、填充剂50-120份、补强剂15-40份、防老剂1-5份、增塑剂5-15份、阻燃剂5-20份、偶联剂1-5份、加工助剂2-6份。

作为优化，所述ZnO与MgO并用作为硫化剂。ZnO是硫化剂，它硫化快，易焦烧，MgO在加工过程中起防焦剂作用，炼胶时促进塑化作用，硫化时作为吸酸剂。

作为优化，所述MgO为轻质活性MgO。

作为优化，所述补强剂与填充剂采用复配体系，由炭黑N330、白炭黑、活性陶土、滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝的几种复配而成。

作为优化，使用的增塑剂为氯化石蜡。

作为优化，所述的偶联剂为KH550，KH570，KH560，KH-845-4，DL602，DL171，A172的一种或几种复配。

作为优化，所述的加工助剂为微晶石蜡，石蜡，凡士林，硬脂酸，硬脂酸锌，硬脂酸钙的一种或几种复配。

作为优化，所述阻燃剂为三氧化二锑。

一种上述消磁电缆防水耐腐蚀护套材料的制备方法，包括以下步骤：

1、将氯丁橡胶加到扭矩流变仪中混合均匀，然后依次加入硬脂酸、补强剂与填充剂、增塑剂、偶联剂、加工助剂、防老剂ODA、加工助剂凡士林、阻燃剂三氧化二锑、MgO、硫化助剂NA-22、硫化促进剂DM和ZnO，混合均匀后用开炼机出片停放。

2、用硫化仪测得相应的硫化参数，在平板硫化机上制取试片，取t90+2min为正硫化时间，压力为12～16MPa，温度为150～160℃；

3、测得上述式样的性能符合消磁电缆防水耐腐蚀护套材料的要求即可。

有益效果：本发明船舰用消磁电缆高防水、耐腐蚀的氯丁护套材料能在海面潮湿露天环境或者部分直按深入海水中都具有良好的耐吸水性能、极好的机械性能、阻燃性能、耐候性、耐海水腐蚀性等，满足额定电压0.6/1kv舰船用消磁电缆护套材料的性能要求，极好地保护了线缆的绝缘层，有效地保证了消磁电缆在船舰上的应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种消磁电缆防水耐腐蚀护套材料，包括以下组分：氯丁橡胶100份、ZnO10份、氧化镁10份、硫化促进剂DM0.5份、硫化助剂NA-22为5份、补强剂SiO₂30份、防老剂ODA5份、增塑剂氯化石蜡15份、阻燃剂三氧化二锑20份、填充剂复配体系90份、偶联剂A172为1份、加工助剂凡士林6份，硬脂酸2份。

所述消磁电缆防水耐腐蚀护套材料的制备方法，包括以下步骤：

1、将氯丁橡胶加到扭矩流变仪中混合均匀，然后依次加入硬脂酸、补强剂与填充剂、增塑剂、偶联剂、加工助剂、防老剂ODA、加工助剂凡士林、阻燃剂三氧化二锑、MgO、硫化助剂NA-22、硫化促进剂DM和ZnO，混合均匀后用开炼机出片停放。

2、用硫化仪测得相应的硫化参数，在平板硫化机上制取试片，取t90+2min为正硫化时间，压力为12MPa，温度为145℃；

3、测得上述式样的性能符合消磁电缆防水耐腐蚀护套材料的要求即可。

实施例2

一种消磁电缆防水耐腐蚀护套材料，包括以下组分：氯丁橡胶100份、ZnO5份、氧化镁5份、硫化促进剂DM1份、硫化助剂NA-22为1份、补强剂SiO₂40份、防老剂ODA2份、增塑剂氯化石蜡10份、阻燃剂三氧化二锑10份、填充剂复配体系50份、复配偶联剂5份、加工助剂凡士林2份，硬脂酸2份。