[发明专利]油品中含气量的测量装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油品中含气量的测量装置及方法。

背景技术：

机油泵中机油的空气含量是影响机油泵工作效率的一个重要指标。目前常见的对机油中含气量的测量方法大致如下：将设有刻度的容器倒扣在水槽中，然后从容器的下方往容器内通入机油，由于机油的密度较小，会把容器内的水挤出，这样，容器的上段就只剩下机油，读出容器内机油的体积，然后就在自然状态下等待容器内含在机油内的空气从机油中分离出来，即油气分离，这时再读出容器内机油的体积，两次读取数据的差量就是空气的含量，这样就可以算出机油中的空气含量。但这测量方法对机油中空气含量的测量结果和测量过程都不太理想：首先，空气从机油中分离完全在自然状态下(常压)分离，等待时间太长；而且，在常压下，机油中空气的分离并不完全，进而导致最后测量结果并不精确。

发明内容：

为解决上述的技术问题，本发明首先提供一种可以准确测量油品含气量的油品中含气量的测量装置。

本发明的技术方案是，首先提供一种具有以下结构的油品中含气量的测量装置，它包括采样容器罐，所述的采样容器罐设有输入端和输出端，所述的输入端设有进油管路，所述的输出端设有泄油管路、进气管路以及常压管路，所述的进气管路与外界的高压气源连通，所述的常压管路与外界的油槽连通。

所述的采样容器罐内设有储油室和带刻度的测量室，所述的测量室与储油室的上端连通，所述的进油管路与储油室的下端连通，所述的泄油管路、进气管路以及常压管路均与测量室的上端连通。

本发明还提供一种采用上述结构的油品中含气量的测量装置对油品中空气含量进行测量的方法，它包括以下步骤：

步骤1、取样：开启进油管路上的阀门，通过机油泵的高速运转将机油输入采样容器罐内完成取样；

步骤2、设零：保持进气管路上的阀门闭合；开启常压管路和泄油管路上的阀门，使采样容器罐中位于测量室0刻度线之上的机油顺利流出完成设零，不会有外界的空气进入采样容器罐；此时，气体的体积为零，机油的体积为V1。

步骤3、加压：设零完成后，关闭常压管路和泄油管路上的阀门，开启进气管路上的阀门，将高压气源通入采样容器罐内，并保持压力T min，油气分离，机油的体积减小，然后就可以从测量室上的刻度读出气体的体积V2；

步骤4、计算：计算方法为：V2/V1*100％。

采用上述方案后，本发明具有以下显著优点和有益效果：

本发明中的测量装置中增加了加压功能，取样之后通过对样品施压加速机油中的空气从机油中分离出来，这样就降低了测量时间，而且加压也有助于机油中的空气完全分离出来，常压管路的作用是在对样品就行设零操作时，使多余的样品能够顺利的流出且不会有新的空气进入采样容器罐内，这样均有利于提高测量的精确度。

附图说明：

图1为本发明油品中含气量的测量装置的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明油品中含气量的测量装置，它包括采样容器罐1，采样容器罐1设有输入端和输出端，输入端设有进油管路2，输出端设有泄油管路3、进气管路4以及常压管路5，进气管路4与外界的高压气源连通，常压管路5与外界的油槽6连通。

本发明在实际使用中是安装在机油泵系统中的，在正常工作时，进油管路2和泄油管路3上的阀门均开启，起到连接管路的作用，保持机油泵的正常工作。

上述的采样容器罐1的具体结构为：其内部设有储油室1.1和带刻度的测量室1.2，测量室1.2与储油室1.1的上端连通，进油管路2与储油室1.1的下端(即输入端)连通，泄油管路3、进气管路4以及常压管路5均与测量室1.2的上端(输出端)连通。为安装方便，简化结构，泄油管路3和进气管路4有一段共用的管路。

将上述装置安装到机油泵系统中之后，即可通过以下步骤进行测量：

在取样之前，首先将机油泵开启至转速4000转每分钟，使机油泵中的机油一较高压力从机油泵的出口流出，高速机油可以将系统管路中杂质和气体带出，此操作重复3-5次，这样就可以基本保持整个测量装置内的杂质和气体被清除干净。

步骤1、取样：将采样容器罐1上进油管路2的阀门A关闭，保持机油泵以4000转每分钟的转速运转，调整机油泵内的油压达到150KPA，开启进油管路2上的阀门A，机油顺利流通，通过机油泵的高速运转将机油输入采样容器罐1内，30秒之后关闭进油管路2上阀门A，完成取样；