[发明专利]改进的轮胎性能评价方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种评价轮胎性能的方法，特别涉及一种使用数据库中存储的数据得到回归曲线，并由所得的回归曲线对通过有限元分析法所得的初期结果值进行修正，演算出最终结果值，从而可以将通过分析法所得的结果值校正成为近似于通过试验法所得的试验值的数值，能够评价正确的轮胎性能的方法及系统。

背景技术

通常，作为评价轮胎性能的方法，可以使用利用计算机的有限元分析法。最近，由于汽车的研发期限缩短，消费者的各种需求迅速变化，因此轮胎制造商需要能够对新研发的轮胎迅速并且正确地进行性能评价的有限元分析法。

使用有限元分析法的轮胎性能评价方法，以前处理(preprocess)、分析(analysis)、以及后处理(postprocess)的形式进行。在前处理阶段，对轮胎进行建模，制作成网格(mesh)，然后设定边界条件和分析条件，制作分析执行文件。接着，在分析阶段进行分析后，在后处理阶段，基于分析结果文件输入必要的数据和信息。这样的一系列的过程，由分析者通过专业知识，使用专用工具(tool)进行。

一般来说，在轮胎的研发阶段，轮胎研发者依靠在分析部门进行轮胎的分析，从而得到轮胎的性能分析结果。然而，仅仅分析部门的有限的人力资源难以应对各种各样的研发者的多种多样的分析委托。因此，轮胎研发者为了可以通过简单的输入而进行轮胎性能的分析，构建了能够根据轮胎丙基(プロピル)和结构改变而进行性能预测的设计/分析自动化系统。

然而，由于有限元分析法适用于理想化和简单化轮胎模型，因此通过设计/分析自动化系统所进行的分析结果，在与轮胎的试验结果相比的情况下，虽然结果的倾向性一致，但其绝对值存在差异。图1表示在不同的条件下得到不同的分析结果和试验结果的曲线图。参照图1进行说明可知，通过有限元分析法所得的分析结果和通过试验所得的试验结果，具有类似的倾向，但其绝对值存在差异。

例如，轮胎研发者，对于第3条件通过有限元分析法得到第3分析值。但是，在第3条件下实际地进行试验时，得到第3试验值。对于第3条件的第3分析值和第3试验值之间的差异，分析者使用分析的专业知识和现有的分析结果，能够进行分析结果的分析。但是，轮胎研发者，通常仅对单个分析的结果(即在第3条件下所得到的第3分析值)进行确认，由于该值和第3试验值具有差异，因此存在轮胎研发者不能只信赖分析结果的问题。

发明内容

本发明是为了解决前述问题，其目的在于通过提供一种通过有限元分析法在初期条件下计算对于对象轮胎的初期结果值，并使用与初期条件对应的试验数据库和分析数据库中分别存储的试验值和分析值，计算回归曲线，再将初期条件代入计算出的回归曲线得到差值，使用所得到的差值对初期结果值的误差进行校正的方法，从而提供一种可以由仅通过有限元分析法所得的结果值，得到近似于通过实际试验所得到的试验值的最终结果值的轮胎性能评价方法及系统。

为了实现前述目的，根据本发明的实施例的轮胎性能评价方法，包括分析部以1个以上的初期条件对轮胎进行有限元分析(finite element simulation)，计算对于前述轮胎的1个以上的初期结果值的步骤(S100)、处理部使用最近邻算法(nearest neighbor algorithm)，将前述1个以上的初期条件与试验数据库中存储的1个以上的试验条件进行比较，检索分别对应的1个以上的匹配试验条件，并将前述1个以上的匹配试验条件与分析数据库中存储的1个以上的分析条件进行比较，检索1个以上的匹配分析条件的检索匹配条件的步骤(S200)、回归曲线计算部对与前述1个以上的匹配试验条件和前述1个以上的匹配分析条件分别对应的1个以上的试验值和分析值按比例绘制(scaling)，并演算按比例绘制的前述1个以上的试验值和前述1个以上的分析值之间的1个以上的差值，计算回归曲线的步骤(S300)、以及演算部通过前述回归曲线计算与前述1个以上的初期条件对应的1个以上的差值，并使用前述1个以上的差值和前述1个以上的初期结果值，演算1个以上的最终结果值的步骤(S400)。

根据本发明的一个实施例的轮胎性能评价方法，其特征在于前述检索匹配条件的步骤(S200)在处理部不能从分析数据库中检索与匹配试验条件对应的匹配分析条件的情况下，进一步进行前述分析部接收前述匹配试验条件的输入，进行前述有限元分析，并将分析条件和分析值存储到前述分析数据库中的步骤(S260)。