[发明专利]一种综丝用聚酯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯薄膜及其制备方法，尤其是一种耐冲压，表面滑爽的磨砂面综丝用聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

喷水织机是纺织领域常用的织机设备。综丝是织机附件之一，呈薄壁长条型，两端有用于固定的综耳，中部有综眼供经纱从中穿过。每根综丝控制一根经纱，织造时带动经纱做升降运动以形成梭口，便于引入纬纱。其中的聚酯切片综丝的综杆与综眼存在20-30度的夹角。聚酯切片综丝目前主要用在喷水织机上。

目前用于制作综丝的基本材料有两种类型：

1.不锈钢材料：存在材料昂贵、制作复杂、自重大、容易生锈、对机器的耗能大、损耗大等问题，正在逐步被淘汰；

2.塑料：又根据所选用的塑料的种类和加工工艺分为注塑聚甲醛(POM)综丝和切片聚酯(PET)综丝。

塑料综丝相对于钢综的优势在于：塑料综丝具有重量轻，仅为不锈钢重量的1/2～1/3，1万根塑料综丝重量为4～6公斤，1万根同牌号的钢综重量为15公斤。因为重量轻，所以减小了织机的负荷，节省了电耗，可节电7％左右；此外，塑料综丝还克服了钢制综丝容易腐蚀、生锈的缺点，尤其在南方潮湿及水污染日趋严重的环境下效果尤为明显，也杜绝了因锈点引起的布面质量下降的问题；另外，塑料综丝不仅具有很好的耐磨性，而且具有一定的回弹性。在运行中使钢筘与丝的磨损降低并能使综丝运动畅通，断丝现象减少而改善布面质量。

综丝在织机上使用时是一万多根的综丝紧紧排列在综框上。由于喷水织机上使用的聚酯切片综丝是在潮湿的水环境中使用，两片聚酯综丝间会有一定的水存在，导致两片综丝紧紧的黏贴在一起，从而使两片综丝间的摩擦加剧，导致布面的平整度下降，影响布匹的生产质量。因而改善综丝材料表面的爽滑性对改善布匹表面平整度有重要作用，有利于提高布匹的质量。目前较普遍的一个解决途径是通过在配方中增加开口剂(抗粘连剂)的用量来达到提高表面滑爽性的目的。但当开口剂添加量达到一定量后，再增加开口剂用量时，爽滑效果就不会那么显著了，也提高了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中综丝用聚酯薄膜在潮湿的水环境中使用，两片聚酯综丝间会有一定的水存在，导致两片综丝紧紧的黏贴在一起，从而使两片综丝间的爽滑性较差，导致布面的平整度下降，影响布匹的生产质量的问题，本发明提供一种综丝用聚酯薄膜，该综丝用聚酯薄膜耐冲压，表面爽滑性较好，有利于在潮湿环境中使用，且布匹的生产质量提高。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

技术方案1，一种综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述聚酯薄膜的表面为磨砂面。

技术方案2，一种如技术方案1所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述聚酯薄膜的厚度为300μm-350μm。

技术方案3，一种如技术方案1所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述聚酯薄膜原料包括半消光聚酯切片，抗粘连母料，抗静电剂和色母料。

技术方案4，一种如技术方案3所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述原料的重量份数如下：半消光聚酯切片：60-75份，抗粘连母料：18-27份，抗静电剂：3-9份，色母料：0.5-3份。

技术方案5，一种如技术方案4所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述聚酯薄膜原料的重量份数如下：半消光聚酯切片：64-72份，抗粘连母料：20-27份，抗静电剂：5-8份，色母料：1-2份。

技术方案6，一种如技术方案4所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述聚酯薄膜原料的重量份数如下：半消光聚酯切片：64-72份，抗粘连母料：18-19份，抗静电剂：5-8份，色母料：1-2份。

技术方案7，一种如技术方案4所述综丝用聚酯薄膜，它的特点是，所述原料的重量份数如下：半消光聚酯切片：74-75份，抗粘连母料：26-27份，抗静电剂：3-6份，色母料：1-3份。

技术方案8，一种如技术方案1至7之一所述的综丝用聚酯薄膜的制备方法，它的特点是，所述聚酯薄膜的原料采用双向拉伸工艺制成聚酯薄膜基材(或称基膜)，所得基材厚度为300μm-350μm，所得基材通过磨砂表面处理工艺制得所述综丝用聚酯薄膜。

技术方案9，一种如技术方案8所述综丝用聚酯薄膜的制备方法，它的特点是，所述双向拉伸工艺包括原料干燥，混合，熔融挤出，铸片，纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，牵引，收卷工序；所述磨砂表面处理工艺为喷砂工艺或磨砂工艺。

技术方案10，一种综丝，它的特点是，所述综丝的原料为采用技术方案8至9之一所述的制备方法制得的综丝用聚酯薄膜。