[发明专利]固体物料混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，更具体地说，涉及一种固体物料混合装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要将固体物料进行混合。在实际生产中，固体物料混合装置主要有两种：皮带混合装置和螺旋混合器。其中：皮带混合装置主要用于焦化及气化用煤的配煤工段。皮带在外力(例如电机)的驱动下，可使固体物料混合的相对均匀；螺旋混合器，也是在外力(例如电机)的驱动下，转动部件高速旋转，使得位于螺旋通道内的固体物料充分混合。

目前，现有的固体物料混合装置，均需要运动部件，该运动部件必须在外力的驱动下才能实现对物料的混合，因此，现有的固体物料混合装置需要外力的驱动，增加了能源(例如电能)的使用。

另外，皮带混合装置，由其自身材料的限制只适合于常温物料的混合，无法实现高温固体物料的混合；螺旋混合器内的机械运动部件易出现故障，运行周期较短，只在温度不高或者在常温下使用，而且物料大于300℃时，由于转动部件直接接触高温物料，因此对转动部件的材质要求很高，目前在有些高温环境下应用的金属材料还不过关，因此导致旋转混合器也不适于高温固体物料的混合。

综上所述，如何提供一种固体物料混合装置，不需要外力的驱动即可实现固体物料的混合，进而减少能源的使用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种固体物料混合装置，没有运动部件，不需要外力的驱动即可实现固体物料的混合，进而减少了能源的使用。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体物料混合装置，包括：

混合室；

均位于所述混合室的顶端，且分别与所述混合室的侧壁倾斜设置和平行设置的第一进料通道和第二进料通道；

所述混合室的内壁相对的两侧分别设置有多个第一挡板和第二挡板，且所述第二挡板与第一挡板的自由端均向所述混合室的底端倾斜；

所述第一挡板和第二挡板相间设置，所述第一挡板沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与所述第一挡板相邻的所述第二挡板相交叉，所述第二挡板沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与所述第二挡板相邻的所述第一挡板相交叉；

相邻的所述第一挡板的自由端和第二挡板的自由端之间设置有间隙；

所述第一挡板和第二挡板上均设置有若干条形的凸起。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述凸起为横条形凸起，且所述横条形凸起和所述第一挡板、第二挡板与所述内壁相连的一边平行。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述凸起为斜条形凸起；所述斜条形凸起从所述第一挡板和第二挡板与所述内壁相连的一端向远离所述内壁的一端倾斜；每两个所述斜条形凸起相连且成一定的夹角。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板的固定端均与所述内壁焊接相连。

优选的，上述固体物料混合装置，还包括位于所述第一挡板和第二挡板的底侧且支撑所述第一挡板和第二挡板的支撑架，所述支撑架与所述内壁焊接相连。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板分别均匀分布在所述内壁相对的两侧。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一进料通道与第二进料通道的入口均为倒锥形。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述混合室为圆筒形或长方体形。

优选的，上述固体物料混合装置，还包括位于所述混合室的出料口底端的物料收集器。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板均为玻璃钢挡板、不锈钢挡板或碳钢挡板，所述混合室为玻璃钢混合室、不锈钢混合室或碳钢混合室。

本发明提供的固体物料混合装置的工作过程如下：

第一物料沿倾斜的第一进料通道进入混合室，第二物料沿第二进料通道依靠自身的重力垂直下落，第二物料直接落在第一物料的上表面，在混合室内混合；因为第一物料沿倾斜的第一进料通道进入混合室，所以第一物料具有水平的分速度，使得第一物料和第二物料能够落在第二挡板上；由于第二挡板的自由端与混合室的内壁倾斜设置，且第二挡板上设置有凸起，第一物料和第二物料受到第二挡板及其上的凸起的阻碍，沿第二挡板到达第一挡板；又因为第一挡板的自由端与内壁倾斜设置，且第一挡板上设置有凸起，第一物料和第二物料受到第一挡板及其上的凸起的阻碍，沿第一挡板到达第二挡板；依次重复，第一挡板和第二挡板改变第一物料和第二物料的运动方向，最终使得第一物料和第二物料充分混合，得到较均匀的混合物料。