[发明专利]基于适度白土脱色与高温处理生产大豆油脂的新方法

说明书

技术领域：

本发明涉及食用油脂精炼领域，具体方法是先用少量白土脱除油脂中的大量植物色素，再通过高温除去其中大部分热敏性物质，得到合格的大豆油脂，所得成品油不易返色回味，且减少了白土用量，实现节能减排适度精炼的目的。

背景技术：

油脂脱色的目的，并非理论性地脱尽所有色素，而在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。含杂质比较多或者酸值较高的毛油会增加生产炼耗，因此，脱色油脂色度标准的制定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在最低的损耗下获得油色在最大程度上的改善为度。

油脂中的色素包括：主要有叶绿素、类胡萝卜素。个别油脂中，还有特殊色素，如棉酚。这些油溶性的色素，是由油料本身带入油中的。另外，还有一些加工过程中生成的，如叶绿素受高温，转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子生成深色的铁皂等。储藏期间或变质油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等胶质的水解产物。色素悬浮在油中，颗粒带正电，难用吸附剂除去。通用方法用活性白土或活性炭吸附，不仅废白土中含有30％的油脂，还会使酸值上升，一般油中加入1％活性白土，脱色后酸值上升约0.01。尽管在一定的范围内脱色程度随时间的延长而增加，但过分地延长时间，褪色幅度就缓慢下来，甚至会使油脂放置一段时间后出现返色现象。与吸附剂接触的油脂随着时间的延长，有可能发生脂肪酸双键异构化，产生反式脂肪酸，并给油脂带来漂土味。本发明采用微量白土脱色结合高温处理生产大豆油，即先用微量白土对大豆原油进行微脱色，脱除油脂中的植物色素，然后再经高温处理，除去热敏性色素，得到合格大豆油脂，成品油不易返色回味，且减少了白土用量，达到适度脱色的目的。

本发明的有益点是：

1、本发明采用用微量白土对大豆原油进行微脱色，脱除油脂中的植物色素，然后再经高温处理，除去热敏性色素，得到合格大豆油脂，且成品油不易返色回味，同时减少了白土用量，降低了能耗，达到适度脱色的目的。

2、由于该过程中大豆油在白土罐中存留时间短，减少了油脂和活性白土的接触时间，减少了脂肪酸双键异构化的机会，降低了油脂中的反式酸含量，最大程度的降低生产成本进而降低食用豆油的市场价格。

本发明的步骤如下：

步骤一：在脱胶油中加入定量白土经过平行试验确定最佳脱色时间，经确定最佳脱色时间在18min-20min之间。

步骤二：按100g待脱色油加入5％左右的白土，脱色20min后选装离心滤去油中的白土，经温度为230℃，240℃，250℃，260℃的高温处理30min。

本发明的关键是采用简单节能的加工方法以及白土添加量和高温处理微脱色油的时间，温度的把握。

具体实施方式：

具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：

步骤一：按100g待脱色油加入其重量0.9％左右的白土，进行脱色，脱色时间在18min-20min之间；

步骤二：经步骤一加工的微脱色油，经温度为230℃至260℃的高温处理30min，旋转离心滤去成品油中的白土。

具体实施方法二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为0.5％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为0.7％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为1.1％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为1.3％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法六：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为1.5％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法七：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为1.7％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法八：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为1.9％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；

具体实施方法九：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中的白土添加量改为2.1％其它组成和步骤与具体实施方法一相同；