[发明专利]高效压铸熔炉

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种高效压铸熔炉。

背景技术

目前，市场上的压铸熔炉在处理燃料燃烧后的余火时，一般有两种方式：一种是在压铸熔炉的燃烧室设有烟囱，当压铸熔炉工作时，燃料通过燃烧机的高压喷嘴射入燃烧室中燃烧，燃烧后的余火和废气通过烟囱直接排出，这种处理方式，余火和废气会带走大量热量和部分没有充分燃烧的燃料，使得熔料单纯的由熔料缸辐射加热，熔化速度较慢而且浪费燃料；另一种压铸熔炉通过在燃料室延伸出一管道，管道绕进熔料腔腔口，使得燃烧后的余火对熔料直接加热，虽然这种处理方式可以充分利用燃料资源，加快了熔料的熔化速度，却使炉体和回火通道复杂，加大了操作者对压铸熔炉操作的危险性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种熔料受热均匀、熔化速度快、大大缩短熔化时间、节省燃料、热效率高的高效压铸熔炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效压铸熔炉，包括炉体、上盖、熔料缸及燃烧机，所述熔料缸设置在炉体内腔，所述上盖设置在炉体顶部，上盖与炉体内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室，所述熔料缸的壁体上开有可连通燃烧室与熔料缸内腔的回火孔，所述燃烧机设置在炉体外部并与燃烧室相连，所述燃烧室一端连接有通气口。

在本发明一个较佳实施例中，所述上盖上设置有挡火板，所述挡火板向熔料缸内弯折，挡火板与上盖一体设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉体内壁铺设有耐火层。

在本发明一个较佳实施例中，所述回火孔设置在熔料缸壁体的上端部。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔料缸底部设有支承块。

在本发明一个较佳实施例中，所述回火孔数量为8-12个。

本发明的有益效果是：本发明在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板，使通过燃烧室后的余火从回火孔，经挡火板反射进入熔料缸内腔，进而充分利用了余火直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃料，燃烧室一端连接有通气口，可以通入空气，使得燃烧更充分，以此结构的压铸熔炉，既实现熔料缸的壁体辐射加热，也同时实现对熔料的明火加热，充分利用余火，熔料效率高。

附图说明

图1是本发明高效压铸熔炉一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体，2、上盖，3、熔料缸，4、燃烧机，5、燃烧室，6、回火孔，7、通气口，8、挡板，9、耐火层，10、支承块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种高效压铸熔炉，包括炉体1、上盖2、熔料缸3及燃烧机4，所述熔料缸3设置在炉体1内腔，所述上盖2设置在炉体1顶部，上盖2与炉体1内壁及熔料缸3的壁体围成燃烧室5，所述熔料缸3的壁体上开有可连通燃烧室5与熔料缸3内腔的回火孔6，所述燃烧机4设置在炉体1外部并与燃烧室5相连，所述燃烧室5一端连接有通气口7。

所述回火孔6数量为8-12个，回火孔6均匀设置在熔料缸3壁体的上端部，所述上盖2上设置有与回火孔6相对应的挡火板8，所述挡火板8向熔料缸3内弯折，挡火板8与上盖2一体设置，火势通过燃烧室5旋转上升后，余火从回火孔6、挡火板8反射进入熔料缸内腔，进而充分利用了余火直接对熔料加热，燃烧室5一端连接有通气口7，可适时通入空气，使得燃烧更充分。

所述熔料缸3底部设有支承块10，加强炉体1对熔料缸3的支承作用。

所述炉体1内壁铺设有耐火层9，延长了熔炉的使用寿命。

本发明在熔料缸3的壁体上开有回火孔6和挡火板8，使通过燃烧室5后的余火从回火孔6，经挡火板8反射进入熔料缸3内腔，进而充分利用了余火直接对熔料加热，可大大缩短熔料的熔化时间，节省了燃料，燃烧室5一端连接有通气口7，可以通入空气，使得燃烧更充分，以此结构的压铸熔炉，既实现熔料缸3的壁体辐射加热，也同时实现对熔料的明火加热，充分利用余火，熔料效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。