[发明专利]一种纺织物印花颜料粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织业技术领域，具体涉及纺织业印花着色技术，尤其涉及一种纺织物印花颜料粉及其制备方法。

背景技术

目前，纺织物涂料印花工艺中常用色浆来进行印花染色，印花用色浆通常是由一定比例的粘合剂、增稠剂、乳化剂、柔软剂、交联剂和涂料色浆组成，其中，涂料色浆作为着色剂决定着织物上印的图案花纹的颜色。在印花色浆中，涂料色浆的用量一般是＜10％。

涂料色浆主要成分是颜料、助剂和水，其中50～60％为水。

虽然涂料色浆在纺织物涂料印花工艺中被广泛使用，但是其存在占用包装体积大、运输不便的缺点，还会因为水分蒸发引起含固量的变化，从而造成配色不准确而影响印花色泽。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种颜料颗粒小、生产工艺流程短、无需用水减少污染、包装运输简便，且不会影响含固量的，可直接用于印花色浆着色或用水稀释后用于印花色浆中的纺织物印花颜料粉。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织物印花颜料粉的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成：

颜料                                25～40％；

分散剂                              4％；

润湿剂                              1～5％；

防沉淀剂                            4％；

水                                  余量。

上述配方中，颜料采用任何一种纺织行业进行印花染色时所常用的颜料。

上述配方中，分散剂采用分散剂NNO、分散剂MS、分散剂S、分散剂NUOSPERSE FA196或分散剂LBD-1等。

上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710、润湿剂Diswet TO-75、拉开粉BX或润湿剂CX系列等。

上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂Cowin CAW、防沉淀剂RH-203、大豆卵磷脂、烷基磷酸酯(CP-88)、防沉淀剂BYK或防沉淀剂Texaphor-963等。

上述纺织物印花颜料粉的制备方法，具体包括如下步骤：

将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，然后再加入分散剂、润湿剂和防沉淀剂继续研磨直至达到均匀的分散体系，此时颜料颗粒粉的外面由分散剂、润湿剂和防沉淀剂包裹，然后将分散体系烘干后再次研磨，最后通过吹粉过筛处理后得到所需纺织物印花颜料粉。

上述制备方法中，将颜料在水中用球磨机研磨成一定粒径的颜料颗粒粉，每个颜料颗粒粉的直径控制在50～200nm。

经过上述方法制备的纺织物印花颜料粉，经检测其粒径非常小，因此可直接加入到印花色浆中或经过水稀释后加入到印花色浆内即可均匀分散，不影响形成稳定的印花色浆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明将印花色浆由传统的浆状变为粉状，使超细颜料粉直接用于印花浆着色或经水稀释后加入到印花浆内，减少原来浆状运输的不便和水分蒸发后影响含固量的弊端；

2.本发明的纺织物印花颜料粉，其颜料颗粒很小，且在颜料颗粒外面包裹分散剂等助剂，因此加水稀释或加入印花浆中即可均匀分散不影响形成稳定的印花色浆；

3.本发明纺织物印花颜料粉的生产工艺流程短，包装运输简便，且不会影响含固量的变化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

实施例1

本实施例纺织物印花颜料粉，其配方由如下重量百分数的各组分组成；

颜料                                25％；

分散剂                              4％；

润湿剂                              5％；

防沉淀剂                            4％；

水                                  余量。

上述配方中，分散剂采用分散剂NNO；

上述配方中，润湿剂采用润湿剂SP-710；

上述配方中，防沉淀剂采用防沉淀剂Cowin CAW。