[发明专利]适用于航空铝合金表面的防腐材料及其应用无效
申请号: | 201110355305.0 | 申请日: | 2011-11-10 |
公开(公告)号: | CN102383123A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 苏跃增;宋袁曾;黄文貌;易俊兰;朱瑞鑫;刘萍;吴松林;陈洁 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学;上海飞机制造有限公司 |
主分类号: | C23C22/56 | 分类号: | C23C22/56 |
代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人: | 郑立 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 航空 铝合金 表面 防腐材料 及其 应用 | ||
1.一种用于航空铝合金表面的防腐材料,包括氧化液和封孔剂,所述氧化液包括以下质量百分比的组份:稀土盐0.4%~1.0%,表面活性剂0.10%~0.45%,添加剂0.03%~0.10%,稳定剂0.10%~0.50%,促进剂0.5%~3.0%,其余为去离子水;
所述封孔剂包括以下质量百分比的组份:磷酸盐1.0%~2.5%,致密剂0%~1%,增效剂0%~0.001%,其余为去离子水;
所述稀土盐为三价铈盐、三价镧盐、三价铈盐的水合物或/和三价镧盐的水合物;所述表面活性剂为含有多羟基的醇或/和含有多羟基的胺;所述添加剂为可以沉积在铝或铝合金的表面或致密氧化层中的在稀土氧化环境中生成的氧化物或/和氢氧化物;所述稳定剂为具有控制促进剂稳定持续作用的物质;所述促进剂为具有强氧化特性的物质;所述磷酸盐为可增加氧化膜稳定性并可使膜生成更小溶度积的盐层;所述致密剂为重金属盐;所述增效剂为氟化物。
2.根据权利要求1所述的防腐材料,其特征在于,所述氧化液包括以下质量百分比的组份:稀土盐0.6%~0.8%,表面活性剂0.20%~0.30%,添加剂0.06%~0.08%,稳定剂0.20%~0.30%,成膜促进剂1.5%~2.0%,其余为去离子水;所述封孔剂包括以下质量百分比的组份:磷酸盐1.5%~1.8%,致密剂0.6%~0.7%,增效剂0.006%~0.001%,其余为去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述稀土盐为氯化铈、氯化镧、硝酸铈、硝酸镧、硫酸铈、硫酸镧、醋酸铈或/和醋酸镧。
4.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述表面活性剂为C2~C8的含有多羟基的醇或/和C2~C8的含有多羟基的胺。
5.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述添加剂为Ti的盐或/和氧化物。
6.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述稳定剂为弱酸性的有机酸。
7.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述促进剂为元素处于高化合价时的盐、元素处于高化合价时的氧化物或/和过氧化物。
8.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述致密剂为钼、镍或/和镉的盐。
9.根据权利要求1或2所述的防腐材料,其特征在于,所述增效剂为氟的钠、钾或/和胺盐。
10.一种权利要求1或2所述用于航空铝合金表面的防腐材料的制备方法,包括以下步骤:
a、制备所述氧化液:依次将所述稳定剂、所述添加剂和所述稀土盐溶于去离子水,然后再加入所述表面活性剂;
b、制备所述封孔剂:将所述磷酸盐、所述致密剂和所述增效剂粉碎溶于去离子水中;
c、将所述促进剂加入所述氧化液中,然后将铝或铝合金样件置于其中,15~60℃全浸没浸泡反应15~60分钟,同时低速均匀搅拌所述氧化液,充分反应后将所述样件取出,用净水冲洗,自然晾干或热风吹干并放置12~48小时,完成成膜反应;
d、步骤c所述成膜反应结束后,取出所述样件并置于温度为50~90℃的所述封孔液中,全浸没浸泡10~40分钟,同时低速均匀搅拌所述封孔液,取出所述样件后,用净水冲洗,自然晾干或热风吹干,自然环境中放置12小时以上。
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