[发明专利]多产优质柴油的蜡油加氢处理方法

权利要求书

1.一种多产优质柴油的蜡油加氢处理方法，其特征在于包括如下内容：

（a）以蜡油馏分为原料油，以生物油脂中的一种或几种为辅助原料；

（b）在加氢操作条件下，生物油脂与氢气通过至少两个加氢反应器的第一段反应区，加氢反应器中装填加氢催化剂，生物油脂和新氢首先通过低温操作的加氢反应器，然后通过高温操作的加氢反应器，在反应状态下，加氢催化剂的活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种；

（c）第一段反应区加氢流出物不经降温直接分离为气相和液相生成油，气相与步骤（d）中第二段反应区生成物流气液分离得到的气相混合，混合气相进行除水及脱硫化氢处理后做为循环气用于第二段反应区，液相生成油与蜡油馏分原料及循环气混合后进入使用蜡油加氢处理催化剂的第二段反应区；

（d）第二段反应区生成物流气液分离的气相在第二段循环使用，第二段反应区生成物流气液分离的液相在分馏塔中分馏得到石脑油、优质柴油和加氢蜡油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油和/或动物油脂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，低温操作的加氢处理反应器的反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.5h^-1~6.0h^-1，平均反应温度120℃~280℃；高温操作的加氢处理反应器的操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比200:1~3000:1，体积空速0.5h^-1~6.0h^-1，平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高50℃~300℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，高温操作的加氢处理反应器的平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高80~220℃。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，反应物料首先通过的低温操作的加氢反应器中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：高温操作的加氢反应器中催化剂的活性组分含量以元素质量计，高于低温操作加氢反应器中的催化剂3~25个百分点。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的反应压力为4.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为300:1~3000:1，体积空速为0.1h^-1~5.0h^-1，平均反应温度280℃~465℃，优选的反应压力为5.0MPa~18.0MPa氢油体积比为400:1~2500:1，体积空速为0.1h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为300℃~460℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区液相生成油占第二段反应区液相进料重量的5%～40%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区液相生成油占第二段反应区液相进料重量的10%～30%。

10.根据权利要求1所述的方法，共特征在于：第一段反应区生物油脂原料的脱氧率控制为40%～95%，优选为60%～90%。