[发明专利]一种凡士林深度加氢脱芳烃的方法有效
| 申请号: | 201110353423.8 | 申请日: | 2011-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN103102989A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
| 发明(设计)人: | 王士新;袁平飞;李殿昭 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号: | C10G73/44 | 分类号: | C10G73/44;C10G67/02 |
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| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 凡士林 深度 加氢 芳烃 方法 | ||
1.一种凡士林深度加氢脱芳烃的方法,其特征在于:凡士林原料与氢气首先进入第一反应器,与硫化态非贵金属加氢精制催化剂接触,进行脱硫、脱氮、脱氧和部分芳烃饱和反应;第一反应器反应产物在高压分离器内进行气液分离,液相与新氢进入第二反应器,第二反应器使用贵金属催化剂,进行芳烃饱和反应,第二反应器反应产物经气液分离,液相经脱除轻烃和脱味后即得凡士林产品,气相进入第一反应器作为第一反应器的补充氢气;第一反应器和第二反应器的氢分压为5~10MPa。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第一反应器反应产物进行气液分离后的气体为富氢气体,循环回第一反应器继续使用;第二反应器使用的氢气为反应系统的新氢,第二反应器反应流出物气液分离后气相作为第一反应器的补充氢气。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:第二反应器反应流出物气液分离的气相进入第一反应器反应产物气液分离的高压分离器底部,对第一反应器反应产物进行气提,脱除其中的硫化氢,减少对第二反应器使用贵金属催化剂的影响。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第一反应器为常规加氢精制催化剂,催化剂的活性金属组分为W、Ni、Co、Mo中的一种或其组合,以氧化物重量计活性金属的含量为15%~40%,载体为Al2O3或Al2O3-SiO2。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第二反应器装填的是含F的贵金属催化剂,催化剂的活性组分是Pt或Pd,以重量计,催化剂含Pt或Pd 0.05%~5%,含F 0.1%~8%,余量为含沸石的载体。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第二反应器装填的是含F的贵金属催化剂,催化剂的活性组分是Pt或Pd,以重量计,催化剂含Pt或Pd为0.1%~3%,含F为0.1%~4%,余量为含沸石的载体。
7.按照权利要求5或6所述的方法,其特征在于:含沸石的载体中沸石重量含量为10%~100%,沸石为八面沸石、ZSM系列沸石、Beta沸石、丝光沸石和Ω沸石中的一种或几种。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第一反应器的反应温度为 300~360℃,氢分压为5~10MPa,液时体积空速为0.1~1.5h-1,氢油体积比为100~1000。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:第二反应器的反应温度为230~300℃,氢分压为5~10MPa,液时体积空速为0.1~1.5h-1,氢油体积比为100~800。
10.按照权利要求1、8或9所述的方法,其特征在于:第一反应器反应温度高于第二反应器反应温度20~100℃。
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